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多功能养殖饲料颗粒饲料机

时间:2016-08-22      阅读:512

  按照外观和出料形式分为环模颗粒机、平模颗粒机;按照主配料生产又可分为:玉米秸秆饲料颗粒机,麦麸饲料颗粒机,豆粕饲料颗粒机等。各种不同的饲料颗粒机,以外观和生产方式的不同于以分类。 饲料颗粒机特点;
  
  1、结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。
  
  2、粉状饲料、草粉不需(或少许)液体添加即可进行制粒。故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
  
  3、本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分,可提高营养的消化吸收,又能杀灭一般致病微生物及寄生虫,适用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
  
  4、该机型备有20多种孔径模具,适应不同物料造粒,达到效果。
  
  5、适应不同的物料,保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力,在同类制粒设备中,辊轮部件是整个设备的中心部件,且采用合金钢,提高了辊轮的使用寿命。 秸秆饲料加工成颗粒饲料后具有的优点如下:
  
  (1)制作过程中在机械自身压力下,温度可达80~10℃,能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用,产生一种浓香味,且饲料质地坚硬,符合猪、牛、羊的啮啃生物特性,提高了饲料的适口性,易于进食。
  
  (2)颗粒形成过程能使谷物,豆类中的*抵制因子发生变性作用;减少对消化的不良影响,能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物;减少各种寄生虫及消化系统疾病。
  
  (3)饲喂方便、利用率高、便于控制饲喂量,节约饲料,干净卫生。尤其是养鱼,由于颗粒饲料在水中溶解很慢,不会被泥沙淹没,可减少浪费。
  
  使用范围;主要适用农村饲养专业户及小型饲养场、养兔场。粗纤维造粒如:木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、工厂废弃物,黏合率低、难以成型的物料制粒。还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。在加工颗粒饲料中能加入各种添加剂药物,营养损失极小,该机加工颗粒表面光洁,硬度适中,内部熟化程度深透.干进干出,便于密封贮存,又能杀灭能致病微生物及寄生虫,而保证饲料质量,适用于中、小规模养殖专业户等加工制作各种畜禽及水产颗粒饲料,可降低养殖成本可用于养兔,鸡,鸭,鹅,鱼,猪,水产品等。
  
  养殖过程中用颗粒饲料的好处 :
  
  1. 可避免动物挑食。配合饲料配方有多种原料,营养全面,可防止动物从粉料中挑选其爱吃的,拒绝摄入其他成分的现象。由于颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性,可减少喂饲损失8%--10%。
  
  2. 饲料报酬率高。在制粒过程中,由于水分、温度和压力的综合作用,使饲料发生一些理化反应,使淀粉糊化,酶的活性增强,能使被喂饲动物更有效地消化饲料,转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪,与粉料相比,可提高饲料转化率(即报酬率)10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪,平均日增重4%,料肉比降低6%;喂肉鸡,料肉比可降低3%-10%。
  
  3. 贮存运输更为经济。经制粒,一般会使饲料的散装密度增加40%-*,可减少仓容,节省运费。
  
  4. 流动性好,便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料,添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好,很少产生粘附现象,对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说,颗粒饲料。
  
  5. 避免饲料成分自动分级,减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一,极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级,并且颗粒料不易起尘,在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。
  
  6. 杀灭动物饲料中的沙门氏菌。沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中,人吃了感染这种细菌的动物会得沙门氏菌的肠胃病。采用蒸汽高温调质再制粒的方法能杀灭存在动物饲料中的沙门氏菌
  
  五、(1)饲料颗粒机的常见故障及排除方法一、产量过低(甚至不出粒)故障原因
  
  1.平模初次使用模孔光洁度差;
  
  2.物料含水率过高或过低;
  
  3.压辊与平模间隙过大;
  
  4.压辊或平模磨扣严重;
  
  5.三角带打滑或老化。
  
  排除方法
  
  1.用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;
  
  2.调节物料含水率;
  
  3.调整压紧螺栓;
  
  4.张紧或更换三角带
  
  (2)颗粒表现粗糙故障原因
  
  1.含水率高;
  
  2.平模初次使用。
  
  排除方法 1.降低含水率;
  
  2.用含油料反复研磨。
  
  (3)颗粒中含粉过多故障原因
  
  1.含水率低;
  
  2.平模过度磨损、厚度过小。
  
  排除方法
  
  1.提高含水率;
  
  2.更换新平模。
  
  (4)响声异常故障原因
  
  1.落入硬质杂物;
  
  2.轴承损坏;
  
  3.零部件松动。
  
  排除方法
  
  1.停机清除异物;
  
  2.更换轴承;
  
  3.紧固零部件。
  
  (5)突然停车故障原因
  
  1.负荷过大(甚至保险丝熔断);
  
  2.有异物进入腔内。
  
  排除方法
  
  1.适当加大压辊与平模间隙更换保险丝;
  
2.停机清除异物。      
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