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一、日常运行监控

1. 运行参数稳定
   • 进气速度控制：进气速度是影响除尘效率的关键参数，需控制在14-20m/s之间。高浓度粉尘或细颗粒工况应选择较低进气速度，避免湍流导致已沉降颗粒被重新扬起，降低效率。
   • 浓度监测：含尘气体入口质量浓度对分离过程影响显著。高浓度时，大颗粒粉尘可携带小颗粒粉尘，提高效率，但需防止浓度过高导致磨损加剧或压降过大。
2. 关键部件状态检查
   • 卸灰系统：每日检查灰斗排灰是否顺畅，确认卸灰阀无卡阻，避免积灰堵塞。
   • 风机运行：监测风机温度、压力、液位等参数，确保无异常振动或过热现象。

二、定期保养

1. 每周维护
   • 脉冲阀清洁：拆下膜片检查是否破损，用酒精清洁阀芯，确保喷吹声音均匀，无漏气（漏气时会有“嘶嘶”声）。
   • 气缸/阀门检查：测试分室阀门开关灵活性，确保离线除尘器分室隔离效果。
   • 压缩空气排水：从储气罐底部排水阀放水，防止积水影响脉冲清灰效果。
2. 每月维护
   • 滤袋抽样检查：随机抽取2-3条滤袋，检查磨损、老化或破洞情况。若破损率超过5%，需更换滤袋。
   • 花板密封检查：确认滤袋口与花板无缝隙，防止漏风导致效率下降。
   • 压差传感器校准：用标准压力表对比读数，误差超过10%时需调整。
3. 每季度维护
   • 全面清灰测试：手动触发所有脉冲阀，观察滤袋膨胀是否均匀，确保清灰系统正常。
   • 防腐涂层检查：检查箱体内壁、灰斗是否有锈蚀，补刷环氧防腐漆，防止酸性气体腐蚀。
   • 风机保养：给轴承加注润滑脂（如锂基脂），检查皮带松紧度，确保传动稳定。

三、关键部件检修

1. 滤袋更换
   • 更换标准：破损率超过5%、压差持续高于2000Pa且清灰无效、使用时间超限（涤纶滤袋2-3年，PTFE滤袋4-5年）。
   • 更换步骤：停机后清灰，排空灰斗；拆除旧滤袋时避免粉尘飞扬，安装新滤袋时严禁踩踏，确保与花板密封。
2. 螺旋结构检查
   • 磨损检查：定期检查螺旋通道内壁是否磨损，尤其是粉尘冲击频繁的区域。若磨损导致分离效率下降，需修复或更换螺旋部件。
   • 结构紧固：检查螺旋结构连接螺栓是否松动，防止因振动导致结构变形。

四、系统密封性检测

1. 荧光粉检漏
   • 在进风口喷洒荧光粉，用紫外灯检查滤袋口、法兰等处的泄漏点，确保无漏风现象。
2. 正压测试
   • 关闭出口，注入500Pa压缩空气，观察压力下降率。若压力下降超过5%/10分钟，需检查系统密封性并修复泄漏点。

五、安全注意事项

1. 停机检修：必须切断电源并挂牌（上锁挂牌制度），防止误启动造成人员伤害。
2. 密闭空间作业：进入箱体前检测氧气含量（>19.5%），佩戴防毒面具，防止缺氧或中毒。
3. 高温部件防护：冷却后再接触高温部件（如锅炉除尘器壳体可能>80℃），避免烫伤。
4. 粉尘防爆：铝粉、煤粉等易燃粉尘需使用防爆工具，禁止明火作业。