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一、日常清洁：清除残留，防止堵塞

1. 作业后立即清理
   • 清除粉碎腔内残留的秸秆碎屑、谷物残渣等物料，避免受潮后结块堵塞设备内部通道，影响下次作业效率。
   • 用干净抹布或毛刷清洁设备表面油污、灰尘和杂物，防止腐蚀金属部件。
2. 重点清理部位
   • 刀片护罩内壁：及时清除泥土层，防止加大负荷和加剧刀片磨损。
   • 侧板内壁：清理泥土残留，确保设备运行顺畅。
   • 壳体内壁：保证工作容积，避免泥土堆积影响粉碎质量。

二、润滑保养：减少磨损，延长寿命

1. 关键部位润滑
   • 轴承：使用锂基润滑脂（高速黄油），每班次（作业10小时）加注一次，确保轴承转动灵活。
   • 万向节十字头：按时注足黄油，防止磨损导致传动失效。
   • 传动轴伸缩套：涂抹润滑脂，减少摩擦和磨损。
2. 润滑注意事项
   • 清洁加油口，避免杂质混入润滑油。
   • 定期检查润滑油油面高度，及时补充或更换。

三、紧固检查：防止松动，确保安全

1. 连接部件紧固
   • 定期检查各连接螺栓、螺母的紧固情况，特别是长期作业后因震动导致的松动。
   • 用扳手按规定扭矩拧紧松动部件，确保连接牢固可靠。
2. 传动部件检查
   • 皮带张紧度：调整至合适状态，过松会导致传动效率降低，过紧会加剧轴承磨损。
   • V带磨损：检查工作面与带轮槽面接触情况，及时更换磨损或损坏的皮带。

四、部件检查与更换：保持性能，避免故障

1. 刀片检查与更换
   • 磨损情况：检查刀片刃口是否变钝、出现缺口或裂纹，及时用磨刀石打磨至锋利，严重时更换新刀片。
   • 成组更换：刀磨损到失去2/3刀刃时需整组更换，确保刀轴动平衡。
   • 重量分级：更换刀片时，同一组内刀片重量差不得大于10克，避免因不平衡导致振动或损坏。
2. 其他部件检查
   • 筛网：检查是否有破损、孔洞或变形，确保出料粒度均匀。
   • 齿轮箱：检查密封情况，静结合处不应渗油，动结合处不滴漏油；及时更换纸垫或油封。
   • 呼吸孔：检查齿轮箱呼吸孔是否畅通，如有堵塞及时疏通。

五、存放管理：防锈防潮，保护设备

1. 短期存放
   • 作业结束后，将设备放在事先垫好的物体上，停放干燥处，避免悬挂放置。
   • 放松皮带，不得以地轮为支撑点，防止皮带变形。
2. 长期存放
   • 防锈处理：对刀片、销轴等有相对运转的部件涂抹防锈油或黄油。
   • 垫高存放：用木块垫起设备，使刀片离开地面，防止变形。
   • 环境要求：存放于干燥、通风良好的室内，露天存放需有防雨设施。