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中联重科创混凝土泵车吉尼斯世界新纪录

发布时间:2013-07-10
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  9月29日,日本福岛金崛公司将与中联重科签订一次性采购30台泵车的协议。中联重科的碳纤维臂架技术可以使臂架实现“无疲劳(NoFatigue)”,使用寿命更是长达20年,大大超过传统高强钢板的使用时间。*,使用性能决定产品的市场前景。中联重科本次推出的80米泵车通过技术创新,大幅提升了产品的使用性能,为用户稳定、安全使用提供了保障。对国家如此,对一个企业更是如此。
  
  复合材料和轻质合金无疑是超长臂架泵车的未来发展方向,靠提高臂架钢材的强度来实现臂架的长度提升,从技术角度来看大大提高了整车的重量和能耗,已经没有什么空间了。这不仅意味着中联重科成为中国混凝土机械企业*个向日本批量出口的企业,实现中国混凝土机械领域进军日本市场零的突破,同时也标志着中联重科在化发展道路上又迈出了历史性的一步。
  
  “一个新的世界纪录,属于中联重科!”一位英国吉尼斯世界记录认证官在中联重科80米泵车下线仪式上发出了这样的惊叹。据了解,此次上市的中联重科80米泵车保持了基于通用汽车底盘zui长臂架泵车,zui长碳纤维臂架泵车等多项世界纪录,是目前世界上达到可工作、可销售状态的zui长臂架泵车。
  
  据相关负责人透露,不久之后,中联重科将在80米碳纤维臂架泵车平台上不断持续创新,巩固自己的技术地位。值得一提的是,自2008年9月,中联重科完成了与意大利CIFA公司的“世纪并购”后,三年来,中联重科不仅有效整合了双方的资源,在产品研发、工艺革新、战略采购、市场渠道等多方面进行深度融合,同时还坚持自主创新,尤其强调技术的原始性创新、集成创新和引进消化吸收基础上的再创新,以此发挥科研院所促进行业科技进步的骨干中坚作用,多次了国内行业与*的抗衡。
  
  值得称道的是,这款泵车的诞生,*是基于中联重科所拥有的——碳纤维臂架技术和引进CIFA世界的全套工艺流程的结晶。基于仿生6节臂技术开发,采用了紧凑型7节臂折叠技术,整车长度较同级别产品短30%,转弯半径更小,场地适应性更好;同时,通过全工况载荷模拟和计算,全面应用CIFA臂架技术,载荷分布均匀,臂架重心较同类产品低10%,整车安全稳定;多级伸缩腿技术,在保证支腿跨距的同时,减少展腿面积约35%。近20年的厚积薄发,不断用技术攀登着新的世界高峰,中联重科一次又一次刷新了人们对于科技中联的品牌记忆。这不仅标志着中联重科已牢牢掌握了世界zui的混凝土泵车臂架技术,也标志着中联重科站在了世界泵车设计和制造领域的zui前沿,再次世界混凝土泵车行业的发展。
  
  在以创新技术摘得吉尼斯世界纪录的桂冠时,中联重科的化战略也开出了硕果。当今世界的产业竞争,谁拥有核心技术,谁就拥有话语权。9月28日下午,中联重科融合CIFA欧洲技术自主研发的80米碳纤维臂架泵车,在演示区成功矗立并现场作业表演,英国吉尼斯世界记录认证官现场测量泵车高度,并宣布新的世界纪录诞生。中联重科碳纤维技术的应用使80米泵车臂架重量减轻40%,将6桥底盘的承载能力发挥到*,与传统70米级泵车臂架的重量相当,这是80米碳纤维臂架泵车技术优势的体现。中联重科选择了走一条“科技产业化、产业科技化、企业化”的道路,在这条道路上,中联重科人始终深信,科技创新是始终贯注的灵魂,也是企业的生命力所在。
  
  目前,6桥通用汽车底盘因承重能力有限,只能支撑传统材料70米臂架泵车的重量,即使忽略对汽车底盘要求高的因素,采用传统钢板制造的80米以上臂架,其总重量将超过90吨,公路、桥梁的通过性和地面的承重能力都将受到很大局限。泵车臂架采用的传统高强度钢板存在臂架疲劳开裂的问题,使用寿命有限,特别是1100MP以上的钢材焊接时的焊缝质量无法达到臂架材料的强度,且臂架焊接质量不可控,焊缝易开裂,臂架寿命短。

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