怎样正确维护与保养农机液压系统
- 发布时间:2013/12/24 11:57:42
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农机液压系统的正常运行是机械可靠运行的根本保障,合格的液压油是液压系统可靠运行的基本条件,因此,农机液压系统的维护保养至关重要。
液压系统由于维护不当造成的危害
液压系统是一个极易污染的系统,系统的污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损烧伤,甚至破坏,或者引起阀的动作失灵,或者引起噪声;污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙,改变液压系统的工作性能,引起动作失调甚至*失灵,产生误动作而造成事故;灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏和缸筒内表面的拉伤,使泄漏增大,推力不足或者动作不稳定,速度下降,产生异常的声响与振动;还可能引起滤网堵塞,液压泵吸油困难,回油不畅而产生气蚀、振动和噪声,堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿,*丧失过滤作用,造成液压系统的恶性循环。
液压系统污染的原因与途径
液压系统污染的原因很多,首先是油液的污染,液压系统出现故障,大部分情况(占70%—80%)均由于液压油中含污染杂质所引起的。其次是在制作、安装过程中潜伏的污染物,多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒,它们对液压系统的危害比较大,必须对这一阶段加强管理,确保安装后的液压系统能够安全可靠地运行。
农机液压系统的维护与保养技巧
一、防止固体杂质混入液压系统
在液压系统中有许多精密偶件,若固体杂质入侵阻尼小孔或零件缝隙中,将造成精密偶件拉伤、油道堵塞等,危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的原因是由于液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。可以从以下三个方面防止固体杂质入侵系统:
1.加油时
液压油必须过滤加注,加油工具应保持清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服,以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.清洗时
清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油,油温在45—80摄氏度之间,用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上,每次清洗完后,趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
3.保养时
拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位时,要注意系统油道在暴露时要避开扬尘,拆卸部位要先*清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时,要先除去油箱盖四周的泥土,拧松油箱盖后,清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱),确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时,注意要选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗,用高压风吹干后组装。选用包装完好的滤芯(内包装损坏,虽然滤芯完好,也可能不洁)。换油时同时清洗滤清器,安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
二、防止水和空气侵入液压系统
1.防止水侵入液压系统
油中含有过量水分,会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低,加速机械磨损。
2.防止空气侵入液压系统
在常温常压下,液压油中含有容积比为6%—8%的空气,当压力降低时空气会从油中游离出来,气泡破裂使液压元件“气蚀”,产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧,液压油压缩性增大,工作不稳定,降低工作效率,执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外,空气还会使液压油氧化,加速油的变质。防止空气入侵应注意以下几点:
(1)维修和换油后要按规定排除系统中的空气,才能正常作业。
(2)液压油泵的吸油管口不得露出油面,吸油管路必须密封良好。
(3)保持油泵驱动轴的密封良好,要注意更换该处油封时应使用“双唇”油封,不能用“单唇”油封代替,因为“单唇”油封只能单向封油,不具备封气的功能。
三、选择合适的液压油
液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按使用说明书中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应,性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用。