打捆机维护要点
- 发布时间:2014/10/29 18:02:35
- 浏览次数:4952
打捆机
1.本系统所使用的液压油为YB-N32。
2.液压系统油温不得超过50℃。
3.当液压系统某部位产生故障时,要及时分析原因并处理,不要勉强运转制成大事故。
4.保持设备清洁,防止灰尘、棉纱等杂物进入油箱;机头氧化铁皮清理干净,防止氧化铁皮覆盖接近开关引起误动作。
5.停机5小时以上时,在开始工作前,应先启动液压泵电机空运转5至10分钟,然后才能带压力工作。
6.严禁在执行元件(液压缸)运行状态下调节系统压力。
7.调试前应使高低压溢流阀处于松弛状态。
8.调压时先使换向阀5高压侧得电,缓慢调节高压溢流阀使系统压力达到12MPa,再使换向阀5高压侧得电,再缓慢调松低压溢流阀使系统压力降至8MPa,系统压力调节即告完成。
9.滤油器滤芯被堵塞发讯后及时更换滤芯,一般二个月清洗一次(或更换)滤芯,液压油一年更换一次(或每季度过滤一次液压油)。
10.故障处理:
(1).送丝不到位a.检查压力表,压力应调至12MPa。b.钢丝被压丝轮轧扁,将钢丝送出部分大部分扭结掉,再进丝。c.如钢丝正常情况下被轧扁,可以调节减压阀减压。d.检查钢丝送到何处停止,如扭结头处应修磨扭结头。e.检查扭结头内是否有断头,取出即可。
(2).不送丝a.检查接近开关是否正常,如被氧化铁皮覆盖及时清除(或更换)。b.压力是否正常。即高压12MPa,低压8MPa。扭结头内是否有断头。c.压丝轮压上钢丝,应使钢丝在压丝轮的孔型中运行。
(3).扭结头不扭结检查压力,压力表应显示为12MPa(12.5MPa)
(4).不结复a.检查压力表,压力显示为5MPa.b.检查复位顶杆是否有卡阻,复位顶杆严禁加注黄油。
(5).扭结头断头a.修磨扭结头,使扭结头过渡区光滑无卡阻。b.察看成型抱紧机,捆装是否松散。
(6).送丝缓慢不到位a.导槽磨损或轴承损坏。b.压线轮和喂线轮槽磨损严重,压紧力降低,喂线打滑。c.压线轮压紧力过大,打包线变形,线在导管导槽中阻力增大(或导管堵塞)。d.扭结头中有异物。e.扭结头没有复位。f.夹钳磨损g.剪刃磨损及紧固螺栓松动。
(7).钢丝打结不好,调整反送开关时仍然不好a.检查扭结头是否磨损或损坏。b.检查捆扎钢丝是否符合要求。c.检查剪刃和扭结头距离是否合适,如不合适可松开剪刃螺栓进行调整(剪刃是否磨损)。f.检查反送长度是否合适,调整计时器及反送流量阀。
(8).导线轮堆丝a.检查压线轮轮座轴承是否磨损严重,使压线轮不旋转b.检查是否有异物堵住,入导管是否损坏c.检查送丝到位接近开关是否损坏或安装位置是否变动e.送丝时钢丝撞在出口导块上,检查出口导块轴承是否磨损及出口导块安装位置是否变动
11.处理打捆机故障时,一定要把打捆机推离打捆辊道,以防邦材撞击机头。
12.正常工作时,要把压力表前的阀门关闭,可使压力表泻压,延长压力表的寿命及精度。
13.打捆机备件硬度高,在安装及更换时严禁用锤重击。