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　　以前海参的干燥方式是自然风干和晾晒，但是这两种方式干燥时间长且受环境和天气影响，后来发展到烧柴和烧煤，现在主要的烘干方式是电加热干燥和空气能热泵低温冷风干燥等。不管是哪一种海参的干燥方式都是以脱水为目的，关键在于哪一种干燥方式可以大限度地保存海参的营养成分及品相好。
海参烘干机烘干的加工方法，在我国已有上千年历史。传统的加工工艺原料去内脏洗净-煮参-盐渍-烘参-拌灰-晒干（再次烘干）-干参；这种加工海参主要用于盐干海参的加工。优点是工序简单，加工成本低，保质期长，存储和运输比较方便。缺点是不太科技。海参只要经过98度以上高温10分钟，海参活性物质就会被损坏掉，经过反复高温和浸泡后，海参中重要的海参多糖绝大部分就流失掉了，滋补效果差很多。另外烘制出来的干海参需要长时间泡发程序复杂麻烦。
海参烘干机的结构组成：1、热泵主机组。2、烘干房箱体装置。3、风循环装置。4、自动排湿装置。5、智能控制装置。主机烘干箱全系统采用SUS304不锈钢内板设计。自主设计研发的布风系统，低温烘干*,烘干均匀效果好。可达到烘干过程热量*，提高了能源利用率，较同行业平均水平也高出33%，同样适用于海鱼烘干、海鲜烘干、元贝烘干、海产品烘干除湿。

　　海产品烘干加工全套设备 海参烘干机 淡水鱼干烘干设备 虾皮烘干，采用了热风多层利用的原理：主机内部由上下多层不锈钢网带组成，
网带靠下面的撑杆支撑着，撑杆材质采用不锈钢无缝管，两边有链条带动，链条上边设有物料挡板，防止辣椒掉入轨道中间，网带固定在撑杆上。通过送风机将热风炉出来的纯净热风送到辣椒烘干设备底部，先穿过下层网带与将干物料进行热交换带走部分水分，以此向上逐层穿过各层网带，与物料形成逆流热交换，到达上层与湿物料热交换后，湿空气基本达到饱和，利用排湿风机将湿空气通过排湿口排出室外。采用强制排湿风机，多层带式循环翻转，逐层烘干物料，充分利用热能，烘干脱水迅速，运行效率高，很大程度降低能耗。  烘干机分为两种，一种是烘干箱，内部采用小车和托盘的形式层层布料，内部热风循环干燥不同的产品。另一种是连续流水线全自动海参烘干机，内部通过网带的输送保证产品从进料到出料完成烘干作业。热风在烘干箱内封闭下降式循环，热效率高，节约能源。

　　海参烘干机产品特点: .
1.热风在烘干机内封闭循环，热效率高，节约能源;
2.强制循环，使烘干机内上下温差小: .
3.*的可调式分风板，保障海参均匀烘干;
4.烘干机风温度自控，湿度自控,保障烘干所需合适的温湿度(含有自动加热，自动排潮系统,自动循环风系统);
5.烘干时间自动控制，实现自动化管理;
6.烘干迅速，定型好，是国内外海参烘干定型好的机型;
7.采用30-40度相对低温烘干，烘干后的海参品质高，不破裂，色泽好，营养元素好,复水性好，水发大;
8.内胆，加热系统，循环系统均用不锈钢材质，防腐蚀、耐温防湿;
9.本机还有超温自动断电功能。

　　海参烘干机进行后期烘干的方法，这种方法相比传统晾晒方式有更加节能，环保，效率高，降低劳动成本的优势。通常传统晾晒的时间在10天左右，而通过海参烘干机进行烘干的时间可以缩短到3天左右，且不受天气影响，大大节省了烘干效率。海参烘干机，是一种空气能热泵烘干设备，利用低温冷媒吸收空气当中热量进行形态变化，从而完成对热量的搬运，将主机外的空气热量搬运至密闭烘干房内，使放置烘干物料的烘干房内空气温度不断提升，再配合内部轴流风机的不断转动，烘干房内部会形成一个稳定的风路循环，呈左右环形或上下绕行的方式对物料进行不间断吹拂，带出物料中的水分，会通过冷凝的方式排除烘干房外。
海参烘干机的烘干步骤：将待烘干海参均匀摆放到物料车内，推入烘干房，摆放整齐后，关闭房门，打开主机电源，点击控制面板，设定烘干海参的时间、温度、烘干模式等参数，点击启动按键，海参烘干机开始运行。在整个运行过程中，无需人力值守，由于海参烘干机是可以进行恒温控制的，所以在烘干温度上应尽量模拟在太阳下晾晒的温度35-45度比较适宜，温度再低，烘干时间会更长，影响效率，温度过高，会导致海参异味。经过2-3天的时间，海参烘干完成，可进行分级包装存储。

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