在上个世纪八十年代，曾经出个这样一个空压机事故：某工厂一位电焊工在一台中高压空压机顶部焊接一个部件，火星落到附近，导致油箱当场被点燃，并引发设备爆炸，这位焊接工被严重烧伤，还未送到医院就宣告死亡。这一事故在当时引起了*的轰动，引发了人们对设备使用安全及个人生产安全的一系列争论，并在一定意义上推动了空压机在安全性方面的技术研究及发展。
其实从技术层面上来讲，这一事故的原因很简单：润滑油在该中高压空压机内部是循环使用的，油在循环过程中会有微量的挥发并在油箱的内部上层汇集，造成附近的空气含油量大大增加，极容易发生爆炸。而这时候焊接所产生的火法就相对于引火线，直接点燃了，导致火灾、爆炸事故的发生。
因此，为了避免上述事故的发生，大部分空压机厂商都开始注重润滑油的使用安全性，并致力于研究如何降低附近空气中的润滑油分子含量，在不久之后，空压机强制润滑技术被研发出来并成功得到应用。该技术的应用成功解决了上述问题，因此迅速得到推广。
至今，空压机强制润滑技术已经不*于在中高压空压机上的使用，已经被广泛应用在各类型空压机上面，该技术的应用，在一定程度上提高了设备的安全性，为为工人营造安全、良好的工作环境上做出了重要的贡献
