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　　【农机网 明星企业】日前，从公司机加工厂试制车间传来讯息，试制车间今年1-6月生产M403柴油机机体与去年同期相比增量显著，且M403机体的单月加工产能达到近1800台，创下历史新高。
 

机加工厂试制车间召开M403机体增产动员会
 

　　试制车间作为机加工厂的样板车间，担负着M403机体的订单生产任务。为了充分发挥高端进口加工中心设备的生产优势，以保证公司M403柴油机的装配需求，分厂管理层统筹策划、整体推进，各职能口齐心协力、协同作战，试制车间员工集思广益、攻坚克难，全厂上下从生产、安全、技术、质量和设备管理等方面着手，多措并举，在保证质量的前提下，努力提升M403机体加工产能。在生产管理方面，机加工厂通过在试制车间临时增开一条复线，跨车间调配人力支援，调整双线内部人员分工和工序布局等方式，提高生产线各岗位员工的工作积极性，保持了双线的满负荷生产。在安全方面，机加工厂组织安全口人员对生产现场常态化开展安全生产巡查、安全隐患排查，对巡查、排查出的问题立即进行纠正，明确长效整改措施、责任人及时间节点，快速形成闭环，并举一反三，筑牢安全防线，保证生产过程安全稳定高效。在工艺技术方面，机加工厂技术员校对各工序的工艺参数，对部分加工参数进行优化，并根据切削要求改良了刀具，使加工技术水平得到有效提升。在质量方面，机加工厂组织技术、质量口人员梳理近年来内外部反馈的加工问题点，以专题会议的形式，对原问题的整改措施重新进行分析、论证和完善；同时，分厂质量口和检验班对现场的关键尺寸检验记录、量检具配置及使用保养情况进行普查，对关键工序的质量要求进行重点提醒，对生产线质控点岗位人员进行集中培训，保证了生产现场的产品品质。在设备管理方面，机加工厂要求有关班组及时做好设备的日常维护保养工作，以及早、中、夜三班均安排维修人员值守，确保一旦发生设备故障后能快速修理，尽可能减少停机损失；与此同时分厂组织设备口、后方维修班组通过梳理以往的机床故障模式，提前准备好相应的机床配件,定时进行设备预防性维护保养，及时排除各类机械和电气故障，最大限度减少设备故障对生产的影响。通过机加工厂管理层、各职能口和试制车间员工的共同努力，M403柴油机机体的产能得到稳步提升，为加工生产线扩产赋能积累实践经验。
 

机加工厂试制车间员工对M403机体量检具进行自查
 

　　努力实干，让一切皆有可能！正是秉承这种坚定的信念，机加工厂全厂上下拧成一股绳，尽最大可能发挥凝聚力、执行力、战斗力，使得M403机体产能在短短几个月内连创新高。面对后期的生产经营，机加工厂负责人表示，分厂上下将继续保持这股冲劲，勠力同心，密切配合，为助力公司实现全年经营目标而努力拼搏。(吴辉/文并摄)