常柴：技改赋能新产品生产 效率提升再上新台阶
- 来源：常柴
- 2024/4/17 9:42:30
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改造后的飞轮螺栓拧紧机工作场景
多缸机厂原有的3轴飞轮螺栓拧紧机是针对6螺栓飞轮机型设计的，而新型柴油机采用的是7只螺栓紧固飞轮，以前采用传统的人工使用风枪拧紧方式不仅费时费力，而且拧紧效果不佳，难以满足生产需求。针对这一问题，多缸机厂技改项目组提出了创新的解决方案：采用4根拧紧轴分两步拧紧飞轮螺栓，先拧紧4只螺栓，再对剩下的3只螺栓进行拧紧，这一方案既解决了7只螺栓间隙较小无法采用7轴拧紧机的问题，又保证了拧紧力矩的准确性和一致性。
在项目实施过程中，多缸机厂技改项目组负责拧紧主体方案设计、图纸绘制以及委外制作和安装调试工作。同时，设备供应商也提供了技术支持，将一根拧紧轴改造成偏置轴，并配合现场进行组装和调试。双方紧密合作，确保了项目的顺利进行。
改造后的飞轮螺栓拧紧机操作简单、方便，实现了二次拧紧功能，大大提高了拧紧效率和质量。同时，拧紧机还具备数据记录功能，为生产过程的追溯和管理提供了有力支持。该项目原计划投资20万元，但实际使用总费用仅为9万元，这得益于项目组的精心策划和高效执行，在本次技改项目中，多缸机厂机修班组完成了大量的自主制作与安装调试工作，为预算的有效控制提供了强有力的保障。
经过技改项目组9个多月时间的努力，该飞轮螺栓拧紧机顺利通过设备验收后投入生产使用。这一创新改造不仅解决了生产中的实际问题，也提升了现场的生产效率和产品质量，为公司的可持续发展注入了新的动力。同时为了充分保护本次创新技改项目的独特技术和创新成果，多缸机厂积极为该项目申报了实用型专利。在技术创新和设备改造取得积极成效的基础上，多缸机厂有关负责人表示，未来多缸机厂将继续致力于技术创新和设备升级，不断提升生产线的自动化和智能化水平，为公司的稳定有序健康发展贡献更多力量。(朱珺祎/文并摄)
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