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粮食机收减损关键机械化技术探讨(二)

来源:山东农机化网
2024/5/28 11:34:00
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导读:在作业季前,要对玉米收获机进行全方位检查,出现过故障的机器,在拆装修理后,一定要试运转操作,确认机具处于完好状态。
  【农机网 科技创新】 三、机收减损关键机械化技术
 
  (一)作业前的减损技术
 
  1.选择合适的作业机具。首先,要选择适用机具。例如,在收获倒伏玉米时,就要选用割台倾角小、适用性广、摘穗台离地距离小的板式摘穗玉米机,不能选择割台倾角大,适用性差的辊式玉米机。其次,要考虑机具性能和可靠性。高性能、高可靠机具不仅可以减少籽粒破碎和落粒,还能有效降低秸秆损伤。第三,要考虑作业机具的经济性。其中包括购买成本、作业成本、维修成本等,经济性较好的机具可以降低生产成本,提高作业效益。
 
  2.做好作业前机具准备工作。在作业季前,要对玉米收获机进行全方位检查,出现过故障的机器,在拆装修理后,一定要试运转操作,确认机具处于完好状态。在正式作业前要进行试割,以正常作业速度试收30—50米左右停机,检查果穗状况、籽粒损失、破碎含杂等情况以及有无漏割、堵塞等异常情况。在试收过程中,应注意观察、倾听机器工作状况,发现异常及时解决。
 
  3.确定好合适的收获期。根据玉米成熟状况和天气条件确定好合适收获期,收获过早,玉米籽粒没有充分发育,粒重不足,产量和品质都会降低;收获过晚,玉米植株已经枯黄,粒重减轻,易受病虫害侵袭,同样也会降低产量和品质。在收获前,通过观察苞叶颜色、果穗紧凑程度等指标来决定最佳收获时机。另外,通过比较不同品种生长期和产量,对于优选适合本地优良品种也十分重要。
 
  (二)作业中的减损技术
 
  1.检查作业田块、作业幅宽或收获行数。通过检查,事先对相关机械设备进行参数调节,提升收获效率。如果发现玉米植株有倒伏现象,应事先人工摘除;地头杂物也应面清理,防止对机械设备造成损害;对沟渠和通道等进行平整操作,避免对水井和周围电线设备造成损坏,事先做好标记,确保安全作业。
 
  2.选择合理的行走路线、作业速度。收获机直线行驶作业基本没有损失,在开道和收地头时,尽量把地头开至满足整机转弯需求的宽度,来回倒车时,减少分禾器、转弯过程中挂碰造成的损失;具体作业时,在一些特殊工况下,机手要事先将机械速度调低,避免出现异常情况,待正常后适当调高作业速度,确保机收作业过程安全运行。
 
  3.选择合适作业幅宽或收获行数。在负荷允许情况下,应对作业速度全面控制,保证全程匀速前进,避免速度过大过小,影响整体收货质量。
 
  4.保持合适留茬高度。留茬高度一般小于8厘米,或高留茬30—40厘米,后期再进行秸秆处理。需要特别注意的是,还田机作业时护罩不要拆除,避免茎秆进入造成皮带损坏。
 
  5.机具调整。例如,辊式结构摘穗台籽粒损失较板式摘穗大,辊式摘穗机调整方法为:降低发动机转速至1800—1900转,调整摘穗穗间隙至最小以不碰为准,更换加宽胶板,将一对摘穗辊中的其中一组拆下来,转180°装上,调整为错筋并将拉径辊间隙调小。
 
  6.摘穗机构调整—板式。拉茎辊间隙调整:拉茎辊间隙是指拉茎辊凸筋与另一拉茎辊凹面外圆之间的间隙,一般设置为17—20毫米。出厂状态前端间隙为35mm,后端间隙为40mm。由于不同地区作物果穗状态不一样,应根据当地实际进行调整。调整完毕后,必须将螺栓紧固牢靠,以免间隙变动。
 
  7.调整剥皮装置。首先,调整剥皮机压缩弹簧压缩量,调大可以增加压力,提高剥皮效率,通常调整为140mm。其次,调整压送器刮板轴高度,将最后一根轴提高10—15mm,可以更好地将果穗导入剥皮机,减少果穗掉落。第三,根据果穗大小调整压送器星轮高度,旋转过程中能接触到玉米果穗即可,可以避免果穗受损,并提高剥皮效率。第四,在当地可以调整剥皮装置为平辊状态;在轮作区,青湿剥皮效果可能下降,需要根据实际进行调整。
 
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