主要用途：
    根据用户要求，并按用户提供的曲轴开发研制的数控曲轴连杆颈磨床。适用于成批生产的工厂专门加工连杆轴颈，包括外圆、圆弧、端面。
结构特征：
a、机床的控制系统采用日本fanuc og-e数控系统。
b、头架配制了日本fvro40g 7e-4逆变器，从而实现了头架的无级变速。
c、机床的驱动系统配置了fanuc值位置编码器和交流伺服电机，使得机床的快进、轴肩粗、精切入由数控电机完成。
d、工件在一次安装下，除手动分度外，由电器系统保证完成曲轴各个连杆颈的自动磨削。同时机床还能对工件中的单个连杆颈进行调整及磨削。
e、根据提供的不同规格尺寸的加工对象，配制左右卡盘，外圆及端面修整器，曲轴调整装置及相应的配件装置。同时本机床为保证加工质量，配备有手工分度装置、自动测量装置等。
f、本机床还具有下列主要性能：
01）自动修整砂轮的 外圆、圆弧及修整砂轮的自动补偿。
02）砂轮自动轴肩切入，轴颈的粗磨、精磨及无火花磨削。
03）工件轴颈与砂轮的自动对刀。
04）工件自动夹紧。
05）工件轴颈的自动测量。
06）液压自动跟踪中心架。
07）配置冷却液磁性分离装置。
g、机床具有下列联锁
01）砂轮架在前进位置时，工作台不得移动；
02）中心架在前进位置时，工作台不得移动；
03）工作台定位器退出定位尺，工作台才能作纵向左右移动；
04）工作台纵向移动时，砂轮架不得向前；
05）工作台纵向移动时，中心架不得向前；
06）砂轮架中心架向前时，工件分度必须正确；
07）头尾架在高速回转时，工件分度必须正确；
08）头尾架在准停位置，左右卡盘才能全部张开；
09）左右卡盘夹紧后，头尾架才能高速回转；
10）头尾架转动时，对刀装置必须在后退位置。 

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