本设备的热源部分可分为手烧、自动热风炉，燃烧室与换热器分为两体制造，根据供热能力可采用叠落安装或分部安装，换热部分采用金属制造，利用管束和板式组合换热，烟气和空气运行多迴程换热，烟、风各行其道，获得干净热风以供烘干农作物，由烟风温度控制器进行调整其燃烧状态和换热比列、以保证风温稳定，烘干均匀，谷物无污染。

干燥机全金属结构，自上而下排列着贮粮、干燥、缓苏、换向、再干燥、冷却、排粮等各段，热风由中间风室进入塔，经布风器均匀分配的送至各进风角盒，经粮层进行热质交换后再由排粮装置排出塔外。排潮口处设有金属百叶窗，以排出大气气流对排潮的影响。

换热器，干燥塔及供热风管路均制造成双层金属壳体，中间夹有耐火焰棉保温，以提高干燥效果，风、烟管路中设有风、烟温度控制器以调整风机，烟机的工作状态，调整热风温度、流量、全压参数，以保证干燥作业的理想运行。

引烟机布置在下烟箱的排烟口处，使烟路在换热器内形成负压，而送风机布置在换热器的进风口前，使空气在换热器形成正压状态，以保证热风的纯净。

本设备设有余热器回收装置和除尘烟筒，以提高热效率和降低排烟的烟尘含量，达到国家排放标准的要求。

本设备采用如下工艺流程：

清粮——上粮——贮粮——烘干——缓苏——换向——烘干——缓苏——烘干——缓苏——冷却——排粮

四、安装与调试

1、用户根据设备基础图和当地的地质气象条件进行放线，开挖、浇注混凝土，一定要注意基础的浇注质量，保证尺寸和位置的正确，保证予留孔和予埋铁的位置和水平度，误差控制在1/1000以内，安装前要认真校对。

2、清点全部设备的配套零部件，保证规格、型号，数量准确无误。

3、对热风炉、换热器、烘干机、提升机、主风机、引烟机、电控柜等各大部件分别组装。

4、按基础位置和总体图的要求将各大部件分别就位，并保证各中心位置和相对关系。

5、在校对检验后，确保各安装位置尺寸无误时，将热风炉、烘干机、提升机、主风机、引烟机、电控柜等各大部件吊装就位，保证安装误差不大于1/1000,并牢固可靠。

6、联接各部的烟、风管路和各辅助机件。

7、将各部位电机及传动部分安装到位，并接通各电线，电缆，并按技术要求进行砌筑工作。

8、zui后将各部的安全防护器件安装就位，并接通各电线、电缆，并按技术要求进行砌筑工作。

9、安装结束后对各传动机械进行手动试运转，检查确实无误时可通电对各机进行单机试运转。

10、单机试运转无误可作联机空载运转1-2小时，并对各润滑部位进行注油。

11、点火对热风炉进行熏烤3-5日，此时注意，必须将主风机打开，以避免空烧炉子而破坏炉体和换热部分。

12、然后开始准备清粮和上粮，并做好全面检查工作，排除隐患。

五、操作运行及维护保养：

1、烘干作业是多人联合作业，必须加强组织管理、设立机长全权管理制，并制定多项行之有效的规章制度，严格管理。

2、各上岗人员必须经过培训考核合格后方可上岗操作，并要认真负责做好本职工作，协调好各环节的相互关系。

3、机电人员要做到勤检查，及时处理问题，严格按照机电性能和使用需要操作。

4、司炉人员要保证热风炉的正常燃烧状态，要做到勤看、勤清、勤添，在点火时必须先开主风机再启动引风机，停炉时必须先停引风机，待风温降至40℃以下时再停主风机。

5、上粮人员要坚守岗位，当储粮段装满粮食时，必须将皮带机、清粮机、提升机快速停机；而启动时应先开提升机、清粮机，zui后再开皮带机，上粮人员要始终注意好粮位高度，不可多粮或缺粮，造成损失。

6、每班必须对各转动部位及时检查和润滑保养。

7、每周应对换热器的储灰部位清理1-2次，以保证燃烧正常。

8、临时停机应将塔内粮食排出，烘干期结束后亦要将粮排净并将各部清理干净和做好防锈防雨工作，每年应做1-2次检修保养，每两年对外表应做一次喷漆保养。