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清花抓棉机加湿器的详细信息:随着纺织工业的快速发展,纺织纤维分为两大类:“自然”纤维和化学纤维,但具有的属性都大同小异。而清花抓棉工序针对自然纤维而来,特别是棉花。抓棉的过程就是把棉纤维均匀分布的过程,这一过程对湿度要求非常高,一般要保持在80%左右,想要让生产车间一直保持在这么高的湿度靠自然天气的力量是不可能,需要借助外界力量,而超声波加湿器则是抓棉车间*的选择。
正岛ZS-40Z产品,对于其他加湿方式的加湿器而言,具有【雾化颗粒细】 、【使用能耗低】 、【雾化能效高】,【加湿速度快】的显著优势。
正岛电器生产的ZS-40Z是采用超声波高频振荡的原理,将水变成可漂浮于空气中的极细小的微雾与空气充分混合,从而达到加湿的目的。
具有空气加湿、净化、防静电、降温、降尘等多种用途;既可以较大空间进行均匀加湿,也可对特殊空间进行局部湿度补偿,具有较高的使用灵活性。 |
正岛ZS系列超声波空气用加湿器生产厂家:正岛电器,产品优势区别与对比,谨防假冒!
备注 | 目前市场部分加湿器厂家仿冒正岛加湿器ZS系列型号低配置,低价格在销售,请客户区别以下: | ||
品 牌 | 电 源 | 风 机 | 外 壳 |
正 岛 | 变频电源 防水等级IP68(低能耗、低故障) | 特制防水风机 | 全不锈钢外壳及内胆 |
仿冒厂家 | 变压器(高耗能、高故障高、维修频率高) | 普通风机(易烧毁) | 普通钣金(易锈) |
正岛电器郑重承诺:整机保修一年,完善售后服务体系;以质量*,诚信*为企业宗旨。
欢迎您的详细信息!种类有很多,不同品牌价格及应用范围也会有所不同,而我们将会为您提供*的售后服务和优质的解决方案。
正岛ZS-40Z控制方式,技术参数:
控制方式 | 加湿量 | 加湿量 3kg/h | 加湿量 6kg/h | 加湿量 | 加湿量 12kg/h | 加湿量 18kg/h | 加湿量 24kg/h |
开关控制 | ZS-06 | ZS-10 | ZS-20 | ZS-30 | ZS-40 | ZS-F60 | ZS-F80 |
时序控制 | ZS-06S | ZS-10S | ZS-20S | ZS-30S | ZS-40S | ZS-F60S | ZS-F80S |
湿度控制 | ZS-06Z | ZS-10Z | ZS-20Z | ZS-40Z | ZS-40Z | ZS-40Z | ZS-F80Z |
出雾方式 | 单管 | 双管 | 三管 | 四管 | |||
消耗功率 | 180W | 300W | 600W | 900W | 1200W | 1500W | 2000W |
熔断电流 | 3A | 5A | 10A | 15A | 20A | 25A | 30A |
电源电压 | 220V/50HZ | ||||||
雾粒直径 | ≤10μm | ||||||
换风量 | 175M3/h | 350M3/h | 525M3/h | 700M3/h | |||
净重 | 15kg | 18kg | 22kg | 30kg | 38kg | 55kg | 70kg |
外形尺寸 | 48X38X22cm | 63X45X32cm | 70X36X40cm | 90X36X40cm |
作为纺织工业生产中*个抓棉工序,要做好的一切的准备工作,*道工序的顺利进行,对产品质量有很大的影响,为了满足抓棉车间对湿度的需求,使用加湿器为环境增湿是的选择。欢迎您对提出宝贵的意见和建议,您提交的任何信息,都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问,请您。
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抓棉机打手抓取的棉块或棉束愈小,则纤维混和愈精确、充分,密度差异变小,避免在气流输送过程中因棉块重量悬殊产生分类现象,有利于除杂,特别是棉束包裹的杂质,有利于提高棉卷均匀度,但产量降低。所以,应综合考虑各方面因素。影响开松作用的工艺参数有以下几个方面:
1、抓棉打手的转速 适当增加抓棉打手转速可提高棉块的开松效果,使棉块的平均重量变轻,但对机械传动和打手的动平衡要求高。
2、打手锯齿刀片伸出肋条的距离 刀片伸出肋条的距离小,抓取棉块的平均重量轻,开松效果好。反之,开松效果差。
3、抓棉小车间歇下降的距离 抓棉小车每圈下降距离大,抓棉机产量高,抓取棉块重量大,开松效果差,抓棉机运转效率低。在满足产量的条件下,应尽量减小小车每次下降距离,提高开松效果。
4、抓棉小车运行速度 适当提高小车运行速度,单位时间内抓取的原料成分增多,有利混和,同时产量提高。
影响混和作用的因素
抓棉小车回转一周按配棉方案比例顺序抓取不同成分的原棉,实现不同原料的初步混和。影响抓棉机混和效果的因素有以下几个方面:
1、 抓棉小车的运行效率运行效率:一般抓棉小车的运行效率不低于80%。运行效率高,打手单位时间内抓取的原料成分多,混和效果好。提高运行效率的方法是采取抓棉打手“勤抓少抓”的工艺原则。
2、上包工作 棉包的排列原则是避免同一成分原料重复抓取,既排包时做到轴向错开,周向分散,打手轴向不同位置各成分的平均等级差异尽量减小,使平均等级接近。上包操作过程中,要做到削高填逢,平面看齐,回花、再用棉分散嵌在棉包之间,打包后使用。