你知道饲料颗粒机为什么坏了？
时间：2015-09-15 阅读：1096
1、开车时模孔堵死不出粒：
①模孔表面光洁度不够：继续用含油率高的粉料压粒，直到全部模孔被抛光、出粒为止。
②停车前未添加含油率高的粉料，致使停车后粉料冷却粘结在模孔内因锈蚀、变硬而堵塞模孔：用电钻或用油浸煮将模孔搞通。
2、粉料在压粒室内板结成块，模、辊间隙过大。不能将粉料全部压出：将间像调整到0.3毫米以下。
3、出料口粉料过多：物料含水率偏低，需提高含水率。
4、颗粒过硬。表面发亮：物料含水率偏低，需提高含水率。
5、颗粒过软，表面粗糙：物料含水率偏高，应减少加水量。
6、出粒渐渐变少，甚至不出粒：
①模、辊间除过大而打滑：将间隙调整到0.3毫米以下。
②输料系统堵塞或进料斗结拱，物料进不了压粒器：需停机检查。
7、主机电流增加迅速：物料喂入过快。
8、主机突然“闷车”：
①有大块硬物或铁质夹杂物进入压辊与压模，将安全销折断：应停机清除之。
②物料喂入量过多，导致压粒器堵塞：停机清除后再启动压粒机，并减少喂入量。
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