1、结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。
 

　　粉状饲料、草粉不需(或少许)液体添加即可进行制粒。故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。
 

　　3、本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可提高营养的消化吸收，又能杀灭一般致病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
 

　　4、该机型备有1.5---- 20多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到效果。
 

　　5、适应不同的物料，保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用合金钢，提高了辊轮的使用寿命
 

　　1，新机器的磨合取10-20斤已混合好的粉饲料，加入5%-10食用油调匀，并用手搓开油块，先加入饲料，启动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复3-5次后，在逐渐加入干料(带油的饲料挤压完不能用来喂兔子。新机器磨合一遍后，以后不需再磨合)。 2，饲料的长度的调节。通过调节设在出料口边的切刀，调整颗粒的长短。 3，加工的颗粒相对较高的温度应放置在通风良好的地方，冷却至室温可存储套袋。
 

　　1、新机器*次使用，必需磨合否则无法正常使用。
 

　　2、KL120型的照明用电电源，电源线用不低于4平方米的铜线，仪表使用5 - 10A。
 

　　3、颗粒机器工作时，不要用手伸进喂料口，如果有需要，可以用木棍帮助喂料。
 

　　4、机器开启前，须先少加点料，再开机。关机时机器里面要留少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转。
 

　　5、机器工作中如出现卡住现象，应立即停机，将压辊压紧至螺栓松平后，再重新启动机器。
 

　　6、每次工作完毕，必须将调整压辊螺栓松开。
 

　　7、机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒后，若造出的颗粒料成碎末或颗粒不实，应把磨盘上面翻到下面混合饲料内加2%-4%的水。
 

　　8、经常检查皮带松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等。
 

　　9、颗粒机在*次使用时要低负荷工作40小时左右，然后更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换，所有的轴承都要定期加注润滑油脂。 10、颗粒机连续工作，电动机发热到70度，是正常的现象。
 

　　刚开始收到的颗粒机，会达不到正常的产量，这是属于正常现象，因为颗粒机全部是新机器，刚刚运行的颗粒机没有达到的运行状态，待机器使用一段时间后，颗粒机各部位磨合到状态后，颗粒机的产量和出料质量才会达到的状态，请您理解。机器使用介绍：
 

　　1.饲料颗粒机产量过低甚至是不出粒或者是出的粉料很多，这种问题虽然不经常出现，但是如果出现了就说明您在颗粒机研磨过程中没有对压轮和磨盘研磨好，可能出现类似问题的原因还有磨盘初次使用磨孔光洁度差，使用研磨料研磨好磨盘后或者使用一段时间后，颗粒机的产量会达到正常的产量的。
 

　　2.饲料含水分没掌握好也会影响到颗粒机的出料的，原料里面的水分要掌握在13%-20%，因为颗粒机有烘干熟化功能，原料里面的水分在颗粒机压制过程中会烘干掉的，在颗粒机压制出来的颗粒料，在常温条件下阴干5-10分钟就可以装袋了。
 

　　3.颗粒机压轮和磨盘间的空隙过大，也可能是导致颗粒机不出料的原因之一，调节压轮和磨盘间隙的方法，单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整到两边的压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态下，那就是说明压轮和磨盘已经调节到位了。
 

　　这几个原因可能是造成不出粒的基本原因，面对饲料颗粒机经常出现的问题，我们解决的方法也很简单，首先我们要对磨孔进行优化，让其工作一段时间之后适应一下环境没然后就可以解决，如果饲料水分太多那么只能对其进行晒干，如果水分过少需要适量添加水分，只有原料保持在一定的水分，颗粒机的烘干熟化功能才可以发挥到*，颗粒机出料才可以非常的顺畅。{一般100斤的物料添加6-7斤水就可以的}
 

　　我们家用小型饲料颗粒机正常运转量产的噪音很低，其中zui主要的就是机械在运转的时候出现运转声音，这是正常现象，如果颗粒机在运行过程中出现杂音而且还会伴着咔咔的响声，应当及时停电停机，需要立即检查一下轴承和各个零部件是否有松动现象，颗粒机里面是否有杂物比如原料里面掺杂的小铁钉，小石块等影响颗粒机的正常使用的杂物，应做到及时清理。