石料厂脉冲布袋除尘器“冒灰”情况研究改造设计
石料厂脉冲布袋除尘器“冒灰”情况研究改造设计
石料厂脉冲布袋除尘器“冒灰”情况研究改造设计

5石料厂脉冲布袋除尘器“冒灰”情况研究改造设计

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具体成交价以合同协议为准
2017-08-30 16:18:33
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详细介绍

2017环保重视一步一步重视,一些企业想蒙混过关,也是不可能的事了,今儿就石料厂污染,我们来研究探讨一下。

前些日子,我公司去勘测现场,进入一个石料厂,就看到了里面有传输机、碎石机、挖掘机等正在对石块进行加工,山头一样大小的石粉堆、石子堆一个接着一个。机器的轰鸣声,隔着数百米清晰可闻。大型车辆进进出出,载满各种石料,一路扬尘而去。石料厂附近的草木都已经干瘪死亡,泥土也被粉尘覆盖,变成了白色。石料厂每天加工大量的石头,碎石机的声音震耳欲聋,有时候晚上也开工,家里人根本就睡不着觉。粉尘污染更是严重,早晨刚刚打扫的院子,不到一小时就一片尘土。在院子里走走,一步一个灰脚印。赶上下雨天更是头疼,连门都出不了。住在附近村民告诉阐述道,每天都有大量的石料厂粉尘飘到家里来,窗户上、院子里厚厚一层。“刚洗的衣服都不敢晾在院子里,要不全都是粉尘,还得重新洗。石料厂几乎对村子里所有村民的生活都造成了影响。离石料厂远点的村民受影响小,但尘土污染是避不开的。

这些困扰的问题,其实很简单,一台布袋除尘器就可以解决粉尘污染问题,换村民一个健康的生存环境。

石料厂脉冲布袋除尘器“冒灰”情况研究改造设计,布袋除尘器是一种高效的除尘装置,其中除尘布袋是很重要的一个环节,在除尘器中安装除尘器布袋的建议步骤:滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作)zui后进行。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩,重压,以免破损。

1、滤袋存放时应注意远离火源,要防潮,避免阳光等强光直射,防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查,防止机械损伤。

2、安装人员应着装精练,衣服口袋里要求干净,不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件,以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物必须取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装滤袋的人员要固定,岗位固定,责任明确,每人对自己安装的滤袋做记录,并在记录本上签名。

3、安装环境要求:安装现场照明光线足够,现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。

4、滤袋安装过程中,禁止吸烟,严禁任何形式,任何部位的电焊和切割工作,断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明,每天安装工作结束后要清点安装工具,以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。

5、安装滤袋要求:建议由两个人安装,一个人将布袋纵向折叠送入花板孔,另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心,轻轻放入,安装时保证垂直。

6、滤袋安装检查:每安装完一条滤袋,要检查结合缝是否密封,密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直,如发现有滤袋底部相碰或不正确时,要作好记录及时在专人指导下调直。

7、安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住,以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板,防止损坏滤袋口。

8、安装时要特别注意:喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、除尘滤袋、花板五部件中心要*,其偏差小于2mm

石料厂脉冲布袋除尘器“冒灰”情况研究改造设计,布袋除尘器出风口的“冒灰”情况有两种,一种是连续“冒灰”,即由于除尘滤袋破损严重,滤袋绑扎不牢脱落,或者布袋除尘器上下吊口不严密,上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。另一种是瞬间“冒灰”,此种情况是除尘滤袋虽破损,但不甚严重,在布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒灰”。

查找布袋除尘器“冒灰”的原因时,可根据出风口“冒灰”时与电磁脉冲阀,脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘滤袋漏尘。上揭盖布袋除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的滤袋;或打开上揭盖后再开脉冲控制仪,在喷吹过程中发现从哪个文氏管“冒灰”,就是那个除尘滤袋漏尘。然后,根据出现的问题进行处理。

脉冲布袋除尘器平时维修检查保养延长使用寿命方法:

1、管理人员应熟悉DMC脉冲布袋除尘器原理、性能、使用条件,并掌握设备机组的运行参数的调整方式和设备维修方法。

2、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常动作则要着重检查脉冲阀的膜片、电磁阀有无失灵或损坏情况发生,并应及时检查、维修或更换。

3、脉冲阀如发生故障,应及时排除故障部件及发生故障原因,如内部有杂质、水份等影响设备运行的异物,应及时对其进行清理,膜片如损坏应及时更换。

4、定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。

5、根据运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

6、滤袋为易损件,应定期检查其的工作情况、破损情况,并根据其损坏程度考虑及时更换。

7、停机时,在工艺系统停止后,应保持袋式除尘器和设备的排风机继续工作一段时间,以除去设备、管道中的潮气和粉尘。同时在停止过滤、清灰工作之前,必须反复进行清灰处理及卸灰操作。

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