前几年安装的静电除尘器设备，现如今经*检查已经无法达到排放要求，这就需要安装静电除尘器厂家进行维修或者改造，近几年，袋式除尘器设备逐渐走进环保世界，代替原有的静电除尘器，运用简单，排放可达标，静电除尘器改布袋除尘器的技术一般是保持原有静电除尘器壳体不变的情况下，保持静电除尘器的*个电场，作为初级净化使用，然后拆除静电除尘器的第二、三个电场，利用这两个电场的空间来布置布袋除尘器，这种在壳体不动的情况下，将原二、三电场的空间进行分室，花板孔、滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，这种排放方式合理的利用了方形箱体空间，避免采用同心圆方式布置而造成箱体四角空间的闲置，滤袋中心距保证了含尘气体的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

管状静电除尘器电改袋技术方案，如果一些厂家不想改造为布袋除尘器，那么对于陈旧的静电除尘器，我们该作何维修？静电除尘器部件维修项目清单：

1、内部检查：清灰前观察极板积灰情况，积灰厚度6毫米为正常；如果极板上没有灰可能是该电厂没有送电；如果极板积灰厚度超过6毫米，就是振打失灵。要时刻观察极板上的积灰。设备内部被腐蚀说明腐蚀处的外壳漏风，或者是在清洗空气加热器时带进了水分。在靠近检查门的极板或极板底部出现腐蚀时，可能是有风漏入检查门。检查极板找正情况和极板间距是否相等。检测极线是不是恰好悬挂在极板中间。定期检查，如果有断线要及时更换断线。

2、灰斗检查：检查灰斗上角的积灰情况。检查防摆绝缘子是不是清洁完好。检查极线重锤位置，如果下降了75毫米，就是说该极线已经断裂。时常检查灰斗底部和防碎片的阀门。

3、检查保温箱：检查烟气漏入箱内以及冷凝腐蚀情况。如果保温箱内积灰太多，表示气封压力太低。清扫所有绝缘子。检查所有高压连接件是否可靠。检查高压振动器绝缘子上的卡箍是否可靠。

4、检查变压器：检查油位。清扫高压线、绝缘子、衬套管和电缆头。校验浪涌放电器，花火间隙应该为0.8毫米。5、检查控制盘：定期清理修复继电触点。

静电除尘器不维修 改造为袋式除尘器一般改造内容如下：

1.保留原除尘器支架、壳体、灰斗、进口喇叭；

2.保留原除尘器*电场阴阳极系统及高低压设备注，并对其进行全面检修，保证电场稳定运行；

3.拆除原除尘器第二、三、四、五电场阴阳系统及高低压设备，其空间布置滤袋区；

4.新增相应的净气室、清灰系统、预涂灰、压缩空气系统、检测装置、空压机系统及有关附属设备；

5.对原除尘器的楼梯平台、测试平台、保温、出口喇叭等改造；

6.更换进口喇叭的气流分布板，保证气流分布均匀性；

7.通过强度校核对壳体、灰斗进行加固；

8.对除尘器进行全面检修。

电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据我们对近几年维修记录的分析发现，因电晕极折断、受潮、操作不当等引发的故障占70％左右，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证电除尘器正常工作的基本条件。

1、加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。

2、每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶，如发现破损应及时更换。依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。

3、注意热风系统的调整，天冷潮湿时少开，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露；天热干燥时则相反。对其内部的电加热管要经常检查，损坏的应及时更换。使用前2h应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露点温度。设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为zui佳状态。

4、对电场内部要经常检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内(电晕线与极板距离偏差应<5mm)，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。

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