目前国内市场上较常见的烟尘处理设备，主要是工业废气处理设备，为滤筒式除尘器，其处理方式为机械过滤除尘，滤筒除尘器顾名思义也就是制作小型的滤筒除尘器设备的生产厂家，滤筒除尘器设备可以根据不同的风量或者需要处理的工位来确定大小。

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。

等离子切割烟气滤筒除尘器6个滤筒脉冲阀设计，滤筒式除尘器主要结构包括外壳、滤筒、脉沖阀及其它电器，是通过滤筒过滤灰尘，现有的滤筒除尘器，其烟气从位于顶部的进气口通入，利用重力和下行气流穿过滤筒，使得尘埃被滤筒过滤、下落，收集至除尘器箱体的底部。除尘后的洁净气流从同样位于顶部的排气口送出。在每个滤筒的上方开口端设置有反吹装置，该装置定时朝滤筒内吹入压缩空气，将滤筒表面的尘粒吹落，从而能保证滤筒的透过性及过滤效果。其中的反吹装置采用高压气流或者脉冲气流进行反吹，前者的优点是气流均匀，但耗气量大；后者虽然耗气量小，但气流较弱，清灰不*。

等离子焊烟滤筒式除尘器采用了等离子场除尘的方式和相应装置，能有效的清除和清洁烟尘，连烟尘中包括的毫米级直至0.1微米以下的微粒，焊烟及油烟等难处烟尘，以及悬浮于烟气空气中的有害病菌皆可除去，不用滤筒，减少了二次污染及减低了成本，自动循环水喷淋清灰，无二次污染，实现清洁除尘，采用了模块式组合装配，可容易地实现客户要求的处理风量。

等离子切割烟气滤筒除尘器6个滤筒脉冲阀设计，等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

滤筒式脉冲除尘器优点：

1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；

2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；

3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；

4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

5、脉冲滤筒除尘器[1]  清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；

6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；

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