压力式全自动过滤器是一种结构新颖，无需设置反冲洗泵的全自动过滤装置，它采用一种简单的方式，成功地解决了人为操作在过滤、反冲洗等方面存在的各种问题，很地发挥了全自动工作的性能。解决了传统过滤系统中难以解决的各种问题，深受广大用户的评。

由于该过滤器不设反冲洗泵，因反冲水量是进水量的3倍左右，为了要考虑到在该设备中有足够的反冲水量，条件就在该设备中留有清水区，把整体设备分成两个单元同时工作，当一个单元反冲洗时，另外一个单元照常过滤，补充反冲洗单元水体，再加上清水区的水量给予反冲洗，因一个单元的单位面积是整体设备面积的二分之一，所以它的反冲洗水也就相当成下浮比例。所以，这样的结构符合过滤器运行要求。为了实现自动化单元工作和运行出水，采用PC程控程序来控制设备的整个运行。在控制系统中有仪表、接触器等，开始工作时，自动打开进水阀，关闭排水阀。在PC编排的程序中，各单元的自控部分同时也开始工作，当一个单元工作到PC设定的时间（1-24小时可调），现为2小时，进水阀自动关闭，排水阀自动打开。反冲洗工作状态时，反冲洗时间开始计时，4-6分钟可调，现为4分钟，反冲洗时间结束，自动打开进水阀，关闭排水阀，回到正常运行程序。其它单元同上，连续正常运行。
二、压力式全自动过滤器的技术参数
1、单台过滤量： Q=60t/h
2、数量： 2台
3、进水浊度（NTU）： ≤35
4、出水浊度（NTU）： ≤5
5、进水压力： 0.3-0.35Mpa
6、出水压力： 0.25-0.3Mpa
7、滤速： 10 m/h
8、反冲洗度： 14-16L/s.m2
9、反冲洗历时： 4-6min(可调)
10、外形尺寸： φ2800×H5200mm
三、结构点
过滤器本体采用Q235-B钢板制成，设备垂直度≤1/1000mm、设备的底板与基础预埋钢板焊接。
本体设备的规格为φ2800×H5200mm。上下封头采用椭圆型封头，材质Q23钢。
本体连接采用对接形式，钢板均进行两面打破口，以能焊透及焊接度，焊条采用上海焊条厂的T422焊条，焊接前需进行烘干处理，焊缝度为薄板的厚度。
工地现场焊接的部件要求符合：相关，的对接焊缝，其根部应在过滤器内部。
现场制作完成后，除去施工中的毛刺等（磨平），并检查有无漏焊和虚焊之处，如有则须补焊。整体检查合格后，对设备进行除锈、防腐。具体工序为：先对设备构件进行机械除锈后对设备刷二道底漆、二道面漆（设备安装就位后在现场进行），漆膜厚度不低于150μm。
设备外观采用蓝绿色垂纹漆或由业主。
四、填充滤料前注意事项
1、在开始填充过滤器前将设备内部清扫干净。
2、充填滤料时，充填人员要进入过滤器内部，以便使滤料能够均匀的填充，当达到划线位时，须把滤料耙平，使之均匀的遍布于过滤器内部。
装置滤料时，须严格按此表级配进行，由下而上逐层装填，每层需装填平整。滤料充填完毕后，清扫过滤器，然后固定人孔盖，设备准备投入运行。
六、过滤器的操作规程
1、检查电控系统是否完，接通电源后，用手动系统检验电动阀门是否能正常工作。
2、用手动阀控制进水管进水量的开启度，按照正常工作流量10的水量进入过滤设备，直到出水管有水流出为止，并继续开启进水手动阀。参照流量计的读数。调节至设备设计规定流量。
3、按照系统设计要求，设置电控系统中的过滤运行周期及反冲排水时间。
4、校正整个系统的运行程序后，设备进入正常运行状态。

七、设备设计、制造验收规范及
1、设备的部件和结构及材料均按贵方技术要求执行。其设计、工艺和制造、组装，符合相关及部标。主要规范如下：
1.1 设备设计、制造和材料
水处理设备制造技术条件
1.2 法兰
中国化工相关
钢管法兰符合管路法兰技术条件
1.3 设备运输、防腐按下列要求
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
水处理设备油漆、包装技术条件
1.4 焊接按焊接要求：
气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式和尺寸
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
机械加工通用技术条件
1.5 电控柜的制造、安装、检验按下列执行
装有电子器件电控箱技术条件
低压电器电控箱
低压电器外壳防护等级
1.6 设备装配验收（除符合以上相关外，还应符合下）
装配通用技术条件
质保体系
产品检验通用
八、维护及保养工作
1、每半年或一年停役检查一次。
2、停役检查时，切断电源，关阀电控系统，打开排气阀及放空阀门，放空过滤器内水体。
3、打开人孔盖，检查活性炭滤料层是否有结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料。检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或补水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料，至设计度。
4、检查完毕后关闭人孔盖，使之渗漏并关闭放空阀门，再按初始运行步骤操作，直至投入正常运行