近年来，由于水泥行业的产能过剩日益严重，行业利润空间被不断压缩，拓宽业务范围，增加盈利方式变得重要。另一方面国内高速增长的砂石骨料需求开始涌现，这无形中给水泥行业开辟了一条新的盈利途径。但随着砂石骨料业务在水泥行业的推广，其中暴露的问题也越来越明显，如何实现砂石骨料生产线的绿色智能化，成为一个大问题。9月22日，参加第四届中国水泥节能环保技术交流大会的枣庄市瑞隆机械制造有限公司总李士强为水泥行业带来了答案。

　　

　　目前，对于砂石骨料行业，虽然我国在整顿上较为严格，但始终保持着扶持的态度。李士强表示，相对于其他行业，水泥行业进入砂石骨料市场具有得天独厚的优势。一，矿山优势：因为政策上的原因，其他行业想要获得开采矿山的开采权越来越难，而水泥行业自身就有矿山；二，人力资源优势：水泥行业一直与破碎行业有着直接，人员储备比较充足；三，技术和资金优势：大型水泥企业资金充裕，技术*。随着全国各地对环保要求的不断提高，只有大型水泥企业有能力满足这样的要求。

　　

　　骨料行业经过几年的整顿，行情看涨，利润空间加大，随之矿山的规模也不断加大。李士强介绍道，“现在台时500吨的破碎机几乎难以寻觅，传统鄂破、反击破、传统锤式破碎机已经无法满足开采需求，在这种情况下，瑞隆重工结合传统破碎机优势和客户对于绿色环保的要求研制出了新型重型反击式破碎机。”

　　

　　作为行业内一只突起的新军，瑞隆重工生产的新型重型反击式破碎机很快得到了广大用户的认可和信赖。节能效果好、破碎率高是重型反击式破碎机zui明显的特点。李士强说，相较于传统的破碎机，重型反击式破碎产量高，破碎比大，单机台时产量zui高可达3500吨/时，出粉率低于15%。耗能方面，比传统破碎方式节能45%以上，平均耗能仅有0.7度/吨。以台时1000吨破碎机为例，RL2026重型反击式破碎机每年可为用户节省160余万元的电费。

　　

　　因为主电动机通过联组皮带带动装有大带轮的转子，将喂入破碎机的矿石猛烈地击打到设备的反击板上，破碎后的石料经过筛板流出，超出篦筛板的石料可在破碎机腔体内进行再次破碎后流出，所以物料一次性被破碎成0-140mm之间不同规格的石子，且物料呈多面体。传统锤破采用双转子结构，体积庞大，结构复杂，操作技术要求和维修技术成本都比较高。操作仅需1人就可，结构更科学，易损件维护修理更方便，人员需求大大降低。经过试用和对比测试，RL2026重型反击式破碎机在人工成本和维修成本方面优势明显，每年可为用户节省近50万元。因为结构简单，机器易于封闭，扬尘下降显著，更符合绿色生产的要求。

　　

　　据了解，不仅仅是破碎机，瑞隆重工精品砂石骨料生产线和制砂机也有着*的优势。精品砂石骨料生产线采用一级破碎方式就可以实现传统生产线两级破碎方式（鄂破+圆锥破或鄂破+反击破或鄂破+细鄂破）的生产方式，这样就免去了至少一台设备款，可以节省相应的土建费用，成功的解决了一些水泥企业资金不足场地限制等问题。瑞隆可逆式制砂机广泛应用于机制砂石料、高等级公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、冶金等生产石料的行业。处理能力大；成品率高；维修方便获得了业内广泛好评。