榨油机的压榨原理：榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛，在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐从进料端向出饼端方向推进，使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产生压力，压缩料胚，把油挤压出来。

　　一、使用榨油机之前，首先应准备好辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。打开主机加热开关，将温度调至130-180度(根据不同的油料调整，厂家《使用说明书》都有标注)。然后开动电动机，使机器空运转15min(分钟)左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33-42d/min(圈/分钟)左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常。各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A(安培)左右。

　　二、机器空载正常和主机温度达到后，备好50kg(公斤)左右的油料，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂。因此开始压榨时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，待出饼正常后在均匀投料，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5mm(毫米)左右，并将紧固螺母旋紧，连续压榨。

　　三、榨油机正常运转后，含油量高的油料出油太多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%;中组圆排和末端圆排出油则逐步减少，成滴不成线，油色很清。若是经过炒料机烘炒后的油料，即可将油料中的油一遍榨尽，下料时要保持均匀，忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。

　　四、运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少;如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分过多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。