2XZ型旋片式真空泵

一、产品概述

2XZ系列真空泵为双级直联结构，它的工作性能由高压级与低压级二部份组成，它的吸入口与真空设备连接，在运转时将容器内的气体大量吸入与排出，当设备获得真空时，高压级排气阀封闭，高压级入口的气体将转送到第二级，并经第二级吸入与排出真空设备可获得了一定的真空，该泵的技术参数为6×10-2泵与电机连轴，高转速，外型小，结构紧凑，流动性工作方便，我公司特采用金属刀片，适用于扩散泵的前级泵，精密仪器的配套与实验室、医药、食品包装、电子等单位使用。

二、2XZ型旋片式真空泵选型和参数

一、操作须知   

1、查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起封油作用，影响真空度。过高，啃了个会引起通大气启动时喷油。运转时，油位有所升高，属于正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油，从注油孔加入。加油完毕后，应旋上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。  2、泵可在通大气或任何真空度下一次起动，泵口如装接电磁阀，应与泵同时动作。  3、环境温度过高时，油的温度升高，粘度下降，饱和蒸汽压会增大，会引起极限真空有所下降，特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热，或改善泵油性能，极限真空可得到改善。  4、检查泵的极限真空以压缩式水银真空计为准，如计经充分预抽效验，泵温达到稳定，泵口与计直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关，有时误差甚至可能很大，只能作参考。  5、如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运动20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。

二、结构说明   

2xz型旋片式真空泵系双级告诉直联结构旋片真空泵(以下简称泵)。它有偏心地装在泵身腔内的转子，及转子槽内的两旋片。转子带动旋片旋转时，旋片借离心力和旋片弹簧的弹力紧贴?体; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-font-kerning: 0?腔容积周期性地扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，借压缩气体压力和油推开排气阀排气，从而获得真空。     2xz型泵装有气镇阀。其作用是向排气腔充入一定量空气，以降低排气压力中的蒸汽分压强，当其低于泵温下的饱和蒸汽压时，即可随充入空气排出泵外，而避免凝结在泵油中。具有延长泵油使用时间和防止泵油混水时间。但气镇阀打开时，极限真空将有所下降，温升也有所提高。     2xz型泵具有体积小，重量轻，噪音低，起动方便等优点。此外，还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场地的措施。

三、用途和使用范围   

1.泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。它可单独使用，亦可作为各类真空系统的前级泵和预抽泵。广泛应用于医疗、科研、化工、实验室、塑料、电子等行业，以及电真空器件制造、灯泡、保温瓶制造、真空焊接、仪器仪表及制冷设备、印刷包装机械配套等。       2.泵的工作环境：温度5℃90%时，应开气镇阀。90%，进气口压强小于10托的条件下允许*连续运转，当被抽气体相对湿度大于90%时，应开气镇阀。      3.泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。       4.泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的，对泵油起化学反应的、含有颗尘埃的气体，以及含氧过高的、有爆炸性的气体。 本泵不得作压缩泵或输送泵用。

四、安装说明 

1.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所，尽量保持泵温在15℃-40℃为宜。     2.泵装有手柄、橡胶机脚，除运输及用于移动装置外，只要安放平稳即可。安装在精密仪器设备上使用，可安装尺寸，采用螺钉固定。     3.装接电源时，应按电机标牌的规定接线。应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向应*，即从电机风扇一端看，叶轮应为顺时针转，如转向不符，对单向电机，将出线K1与K2调接，对三相电机，只要将三根出线中的任意两种对调即可。为使用安全，应装接地电线。     4.连接被抽容器的管道，其直径应不小于泵的进气口直径，且管道应短和弯头少，以减少10托以下的抽速损失。管道、被抽容器及联接处应密封无泄漏。    5.当泵敞通大气起动时，排气口会有少量油雾排出，如恐影响工作环境，可用软管将排出油雾引出至室外。     6.本泵有防止停泵后返油和保持泵口真空的措施，一般无须在泵口装接电磁阀。

五、维护与保养   

1.泵及其四周环境应经常保持清洁，防止杂物进入泵内。    2.泵的运转过程中，油箱内的存油量不得低于油标中心。    3.不同种类和牌号的真空泵油，不可混合使用。     4.泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，进气口突然暴露大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的管道，防止喷油、污染场地。     5.泵由于存放或使用不当，水份或其它挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，可开气镇阀净化之。当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时，应更换泵油。换油步骤如下：先开泵运转约半小时，使油变稀，停泵！旋下放油塞，放出脏油，再敞开进气口运转1-2分钟，此间可从进气口缓缓加入小量清洁的真空泵油，冲洗泵芯。脏油放回后，将放油塞旋上，并拧紧：旋下加油塞，利用漏斗，从加油口加入清洁的真空泵油，旋上加油塞。     6.泵不用时，应用橡皮塞帽，把进、排气口塞好。以免脏物落入泵内。    7.倘若泵在工作过程中被污染，则须进行拆洗。这项工作需要慎重。注意拆装步骤，以免损坏机件。

拆装步骤如下：    

 (一)拆卸         (1)放油          (2)松开进气咀压板螺钉、气镇阀压板螺钉，拔出进气咀和气镇阀。         (3)拆下油箱          (4)拆除止回阀开口肖，拆下止回阀叶轮。          (5)拆除支座与泵身的连接螺钉，拆下泵部装件。          (6)松开前后盖螺钉，拆下前、后泵盖。拔出两转子，旋片及弹簧。切勿损坏零件的工作表面及定位孔。       (二)装配          (1)擦净零件，疏通油孔          (2)把旋片及弹簧装入高级转子槽内后，把高级转子装入泵身内，装上 高级泵盖、肖、螺钉、键、轴套等，用手旋转，应无滞阻和明显轻重。         (3)低级转子装配同上。          (4)装止回阀叶轮部件，应使止回阀平面对准进油咀孔。用于轻轻挡住叶轮并旋转转子，油孔应时开时闭，调整阀头平面zui大开启高度为0.8-1.1mm。         (5)装上泵部的排气阀、挡油板等零件。         (6)把泵部件、键、轴套、电机装在支座上。         (7)装油箱。          (8)插入进气咀、气镇阀、装上压板，螺钉紧固。    注意：          (1)装配时，各摩擦面应涂上清洁的真空泵油。         (2)记住零件的原装配位置，可减少跑合时间。         (3)紧固体应无松动，紧固时应均匀施力。         (4)对磨损零件应检查，并酌情修理或调换。          (5)总装结束后，可以从泵进气口加入少量泵油，然后用手转动，转动时，手的感觉应是阻力均匀，无明显阻滞现象。          (6)观察运转情况和泵口测量极限真空，不合要求时，应加以调整。         (7)在检修泵的同时，亦应对系统管道，阀门和电机等加以清理检修。

六、故障及其消除  

 1.极限真空不高及其消除。       (1)油箱里存油少，油位太低，不能对排气阀起油封作用，有较大排气声。可加入清洁的真空泵油至油标中心。       (2)泵油为可凝性蒸汽所污染，真空度下降。可开镇净化或更换新油。      (3)泵口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气。大漏时，有大排气声，排气口有气排出，应找出漏气部件，进行消除。       (4)进气咀或气镇阀橡胶密封圈装配不当、损坏或老化，应调整或换。      (5)进气咀有空堵塞，真空度下降。可先放油，拆下油箱，松开油咀压板，拔出进油咀，疏通油孔。       (6)真空系统严重污染，包括容器、管道等，应预清洗。      (7)旋片弹簧拆断。预调换弹簧。       (8)旋片、泵身或铜衬磨损，间隙过大。应进行检查、修整或调换。       (9)泵温过高，这不但使油黏度下降，饱和蒸汽压升高，还可能造成泵油裂解。应改普通气冷却。如所抽气温度太高，应预先冷却后再进入泵内。     2.喷油       (1)泵内存油量过多，油位过高。可放出多余油量。      (2)减雾器中有泵油或杂物。应检查或清理。      (3)挡油板位置是否正确牢固。     3.漏油       (1)查看放油螺塞、油箱垫片是否损坏或装配不当，是否压平；螺钉是否拧紧。       (2)油标是否拧紧，有机玻璃有无过热变形。如有上述情况，应预调整或更换。