旋耕机正确使用及调整方法

　　

　　导读：旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，受到了广大农民朋友的青睐，特别是近几年受农机购机补贴政策的拉动，旋耕机的保有量迅速增长，得到了广泛的应用。正确使用和调整旋耕机，对保持其良好技术状态，减少功耗，确保耕作质量是很重要的。

　　

　　旋耕机的正确使用

　　

　　1、旋耕刀的安装。旋耕作业之前，旋耕刀的排列安装是一项重要的工作。安装不当，将严重影响作业质量，并因刀片旋转不平衡，会导致机件损坏和机组震动增大，且不安全。安装刀片前一定要弄清旋耕机旋转方向，并注意使刀片刃口朝入土方向。左弯和右弯刀片应尽量交错排列，以使刀轴两端轴承受力平衡。刀片的安装方法有三种：（1）内装法，安装时,全部刀片都朝向刀轴*,耕后,地面中部凸起。（2）外装法，除zui外端的两刀片内装外,其余刀片全部都向外装,耕后,地面中部凹下。（3）混合装法，左、右弯刀在刀轴上交错对称安装，但刀轴两端的刀片向里弯，耕后地表平整，这也是zui常用的一种安装方法，具体地说，为避免安装混乱，安装时先从左弯刀或右弯刀中找出一种，在刀轴上顺着旋耕机的旋转方向按螺旋线均匀排列安装，随后再将另一弯刀安装在余下的其他刀座内，注意观察就会发现其形成另一螺旋线，这就是通常说的双螺旋安装法。

　　

　　2、传动轴的安装。安装传动轴时，两端万向节夹叉开口应在同一平面内，以保证刀轴旋转受力均匀，平时安装时如不注意使两端夹叉开口成90度角，则造成传动轴异响，振动加大，使传动件过早损毁。在工作中，万向节方轴与变速箱平面夹角不得超过10°，否则传运效率下降，而且容易损坏，农具提升后该夹角不能超过30°，否则也容易损坏万向节，为保证这一技术要求，购机户在挑选旋耕机时，应依据拖拉机后动力输出轴离地高度，选用高箱、中箱或低箱旋耕机。在工作过程中要按要求进行润滑保养，各润滑点不要遗漏注油注脂，防止因干摩擦而早期损坏。选用的万向节方轴和轴套的长度应与农具型号相配套，若过长，在使用中会顶坏传动件，过短则农具升起时会脱出。

　　

　　3、使用前的整体调整。作业时机架应保持水平，调整上拉杆使前后位置保持水平，调整左右吊杆来调整左右水平。旋耕机工作幅度应大于拖拉机轮距，以免耕作时拖拉机轮子压实已耕地，必要时要调整拖拉机轮距使其位于旋耕机工作幅内。

　　

　　4、使用时的注意事项。使用时要在提升状态下接合动力，待旋耕机达到预定转速后，机组方可起步，并将旋耕机缓慢降下，使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土情况下直接起步，以防旋耕刀及相关部件损坏。严禁急速下降旋耕机，旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。当拖拉机的前进速度一定时，刀轴转速快，碎土性能好；刀轴转速慢，碎土能力差。而刀轴转速一定时，拖拉机速度快，则土块粗大。一般来说，刀轴的速度通常用慢档，要求土壤特别细碎或耕两遍时，可用快档。转弯时必须先提升农具，否则容易损坏传动件；农具提升高度用液压控制时应锁定，旋耕刀离地高度不得超过20cm。

　　

　　旋耕机的调整和维修

　　

　　1.链条的调整。链条调整应注意链条松边过松而发生爬链现象，过紧则会加重磨损。在进行调节时，注意顶向张紧滑轨的力应在5～10kg内，能压动松边链条为宜，若用劲压不动，则表示链条太紧。

　　

　　2.轴承间隙的调整。其调整有两种方法：一是增减垫片。凡内圈位置固定，外圈可调的轴承，可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴向间隙。采用这种方法调整轴承间隙主要有：1m旋耕机*轴、1.25～1.75m侧边传动旋耕机*轴和第二轴上的圆锥轴承，中间传动旋耕机圆柱齿轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。检查调整后的轴承间隙，若没有测量仪器和工具，可凭经验用手转动轴，应无明显的轴向窜动并转动灵活，如过紧，转动困难，则应增垫片，遇松则应抽去垫片。二是调节螺母。凡是外圈固定，内圈可调的轴承，可采用此法来调整轴向间隙。采用此法调整主要有：1m旋耕机中间齿轮箱第二轴，1.25～1.75m侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上圆锥轴承，中间齿轮传动旋耕机齿轮箱的锥齿轮轴（*轴）圆锥齿轮。调节方法为（以1m旋耕机为例）：先拧紧大锥齿轮端部圆螺母，锁好止推垫片，然后拧紧另一端圆螺母，用手使轴承转动，直到它不能凭惯性力再转动，而后用木榔头敲击轴，使轴承内外圈紧靠，再复查轴承预紧情况，调好后用锁片锁紧圆螺母。

　　

　　3.主要工作部件检修：（1）弯刀。刃口磨钝的弯刀应重新磨锐，变形弯刀需加垫校正，然后淬火（刀柄部分不淬火），淬火弯刀硬度应为HRC50-55，如损坏，应换新件。（2）刀座。刀座损坏多为脱焊、开裂或六角孔变形，对局部损坏的刀座可用焊条焊补，损坏严重的应予更换。但在焊接刀座时要注意刀轴变形。（3）刀轴管。断裂刀轴管可在断裂处的管内放一段焊接性较好的圆钢，焊后应进行人工时效及整形校直，然后检查两端轴承挡，如超差太大，需更换没有花键一端的轴头，应以原花键端外径为基准加工新轴头，以保证刀轴转动平衡灵活。