Overview

The purpose of this operation instruction is to explain the machine’s technical performance, operation method, connection and installation, and common failures and troubleshooting and instruct the user to properly operate, use, repair and maintain the machine. Proper use of machine can extend its service life and reduce the failure rate.

Intended use:

This machine only applies to the shelling operation of corn crops, and shelling operations of the other crops violate the intended use of the machine. The user should strictly comply with the operating, maintenance and repair conditions specified by the manufacturer and the basic requirements of intended use. 

This machine can be operated, repaired and maintained only by persons familiar with the features of the machine and with knowledge about relevant safe operation.

Safety warning signs……（Chapter VI）

In this operation instruction, the safety warning signs prompt important safety information. When seeing the signs, the user should prevent possible injuries and carefully read the information below the signs, and inform other operators.

The user must at all times comply with the rules of preventing accidents and other safety regulations and road transportation rules.

The company shall not take the responsibility for reduced reliability of the machine, damage to the machine or personal injury due to unauthorized change of the machine. 

I. Product overview

5TY-33-150 corn sheller developed by the factory is a kind of small agricultural machinery applicable to rural households, marked by small volume, light weight, electricity-saving, high efficiency, excellent performance and simple operation, etc.

The machine is driven by single-phase micro-motor so that the transformation from hand shelling in the past to mechanized shelling has been turned into reality in rural areas.

The quality of 5TY-33-150 corn sheller produced by the factory meet JB/T1 0749-2007 standard.

II. Product name and model

Product name: Corn sheller

Model: 5TY----XXX

III. Main technical parameters

Cylinder specification: Φ150×330mm （diameter x length）

Supporting power: 1.1～1.5kw

Cylinder speed: 1800r/min

Dimension: 580×480×820m （LxH）

N.W./G.W.: 15KG/20Kg

Productivity: ≥500kg/h

IV. Basic structure and working principle

1. Frame

2. Discharge port

3. Screen

4. Cylinder

5. Feed hopper

Structural schematic diagram

1. Frame             2. Grain receiving port, fan

3. Screen             4. Shelling cylinder

5. Feed hopper        6. Bolt of front plate

7. Small cylinder      8. Gap-adjusting spring

9. Motor            10. V-belt pulley

11. Corn cob outlet    12. V-belt

          Structural schematic diagram of bran and dust suction type corn sheller

This machine mainly consists of frame, cylinder, screen, feed hopper and discharge port. Corn kernels are shelled from the cob by rubbing with shelling concave shell or screen through the shelling element on the cylinder, and kernels and cobs are discharged from different outlets.

V. Installation and adjustment

1. Installation

The complete machine has been assembled and debugged and inspected as qualified before delivery. In order to ensure safety and convenience during transportation, we disassembled some components and transported in the form of components. The user should correctly install the disassembled parts and components （including transmission belt and safety protection equipment, etc.） in the specified locations before use, and check the firmness of assembly and tension of the belt.

When the machine is driven by a motor, the installation must be conducted by a professional electrician. The motor housing must be grounded reliably, the power cord connectors must be safely insulated and qualified power cords produced by formal manufacturers must be used, with its cross-sectional area: copper core more than 2.5mm2, aluminum core more than 4mm2, and its length less than 30 meters. Do not coil the power cord in use or use the plug as the switch, instead, use an electrical switch with protective equipment. The single-phase motor should work at a rated voltage of 220 V and the voltage fluctuation should not exceed ± 5%.

If necessary, the company can send technical personnel for installation guide.

2. Adjustment

Note: If adjustment is required, the engine must be turned off and the power supply of the motor must be cut off, and the adjustment can be made only after the machine is completely stopped!

The complete machine is debugged by taking crops with a moisture content of 15% to 20% as the object before delivery. When the shelling object of the user is changed in production and use, the machine should be adjusted according to the actual situation of the crop.

1） Whether the gap between the concave plate and the cylinder is appropriate directly relates to the operation quality. Under normal circumstances, the gap should be 8 ~ 25mm for corn shelling. However, when the crop has low moisture content, the gap should be bigger and vice versa; and when the incomplete shelling rate is low, while the breakage rate is high, the gap should be increased appropriay and vice versa. It should be noted that the inlet should be slightly bigger and the outlet be smaller at adjustment.

2） Cylinder adjustment

Danger: If adjustment is required, the engine must be turned off and the power supply of the motor must be cut off, and the adjustment can be made only after the machine is completely stopped!

Cylinder is the main working part of the machine. When the moisture content of the crop meets the specified requirements, it can be used normally. But if the crop has high moisture content and the phenomenon of low shelling rate occurs （the problem cannot be solved by adjusting the gap of concave plate）, the cylinder speed can be increased to the upper limit in accordance with the operation instruction. 

Note: In the event of blockage, the machine should be stopped immediay and adjustment can be made only after the machine is completely stopped!

VI. Precautions for safe operation and safety warning signs

Pay attention to the safety warning signs and descriptions at both sides and at the back of the machine. Do not conduct operations against the regulations to avoid personal injury. Safety warning signs and their meanings are shown in Fig. 2:

Fig. 2A          Fig. 2B        Fig. 2C

Fig. 2

Fig. 2A: Affixed near the feed port of the machine, reminding that the fingers and arms should not be over-stretching when the machine is running, to prevent the shelling teeth injuring fingers or arms.

Fig. 2B: Affixed near the shield of the machine, reminding that the shield should not be dismantled in the running process of the machine and the fingers should not extend to the shield, to prevent the belt injuring the fingers or arms.

Fig. 2C: Affixed near the discharge port of the machine, reminding that persons are not allowed behind the discharge port, to prevent moving mechanism or throwing materials injuring them.

Warning: The machine should not be started before the safety protection equipment is properly installed!

First, the machine should be placed on flat and solid ground and must be landed stably and horizontally. The direction of the discharge port should be consistent with that of natural wind.

Check the tightness of bolts of all parts and refasten them if loosened, then connect the power, which must match the machine and should not be arbitrarily chosen. Hang the transmission belt and adjust its tension. Too loose belt easily slips and causes insufficient rotational speed, thereby affecting the use and even resulting in blockage of the machine, while too tight belt may cause overload and fever of the motor and fever of the upper shaft of the machine, thereby affecting the service life. Slide the pulleys by hand to confirm that all transmission systems are at normal state.

Inch the machine and after confirming the correct direction of rotation, start the machine and idle for 5 ~ 10min. There should be no abnormal vibration and noise （all personnel should stay away from the machine at this time）. Trial shelling should be conducted first after making sure everything works correctly and pertinent adjustment should be made according to the shelling quality, and normal operation can be started after the machine achieves satisfactory effect. 

Upon operation, the crop should be fed continuously and evenly and the quantity should be appropriate, otherwise the operating quality and efficiency will be affected. The machine cannot be shut down immediay upon the completion of operation, instead, the operation should be continued for 3 to 5 minutes to allow the machine to discharge all the materials within, only when can the machine be shut down, otherwise blockage may easily occur.

If the machine is blocked and no material is discharged or the machine cannot be started, the power supply should be cut off immediay and then the operation of eliminating blockage can be carried out.

Note: The machine should be shut down immediay in the event of blockage and elimination can be carried out only after the machine is completely stopped! 

In the process of operation, the user should pay attention to the dryness and humidity of the crop and the shelling quality. If they cannot achieve the satisfactory effect, the machine should be adjusted. 

Danger: In the process of operation, closely observe, inspect and fasten the cylinder and bearing block bolts!

The cylinder and bearing block bolts endure dynamic load during the operation of the machine and are likely to become loose naturally after a long period of operation, so the bolts should be carefully inspected and fastened, so as to ensure the safe operation of the machine.

Long-time use of the machine may decrease the shelling rate due to the wear of the shelling teeth and screws, at this time, the shelling teeth and screws should be replaced. 

Note: When replacing the shelling teeth and screws, the radially opposite shelling teeth or screws should be replaced at the same time to ensure the balance of the cylinder! 

The machine should be handled and laid flat during transportation or transfer and throwing or placing upside down is not allowed, so as to prevent deformation of and damage to the frame or parts and components.

The operation site should be spacious, with ventilation and fire safety requirements guaranteed. The operator should be neatly dressed, with hair tied and fixed. The power switch should be close to the operator, to facilitate the operator to cut off the power as soon as possible in the case of failure. Hard debris within the machine is strictly forbidden to avoid artificial damage to the machine.

When the machine is running, hands and arms should not touch the cylinder, the shield should not be opened or dismantled and no person is allowed at the discharge port （refer to safety precautions and safety signs） to avoid personal injury.

VII. Maintenance and storage of the machine

Inspection prior to operation:

1. Check whether all components are in good condition and promptly remove failures （if any）. Check the tightness of bolts of all parts and tighten the loose ones.

2. Remove the residual kernels and debris in the last operation, comprehensively inspect the machine and fill bearings and other rotating parts with lubricating oil at every shift. 

Repair after operation:

Inspect the tightness of bolts of all parts after operation of each shift and maintain the machine. Comprehensively inspect the machine after shelling in each season and promptly repair or replace damaged or seriously worn parts to ensure the use in the next shelling season.

To maintain the repaired machine, clean up the inside and outside of the machine and place it in a dry and ventilated room and fix the cylinder and all other rotating parts, to prevent them injuring the children. Do not place the machine directly on the ground to avoid moisture. Re-brush paint if it peels off and apply anti-rust oil to lacquerless parts.

Regularly replace and re-fill lubricating oil in the bearing block. Usually a new machine is refilled 10 days after the first use and every month after that. The bearing block should be replaced by qualified maintenance personnel, so as not to affect the overall assembly quality of the complete machine.

VIII. Wearing parts

V-belt, screen and bearing.

IX. Packing list

X. Troubleshooting 

XI. Warranty service

1. The purpose of the company is “Customer supreme, quality first”. Three guarantees service （repair, return and replacement） is implemented for the machine. If the complete machine and the main components have any non-artificial quality problem affecting the operation within one year after purchase, the factory will be responsible for replacement. List of main components: spindle, cylinder and machine body.

2. Principle of three guarantees is first repair, then replacement and finally return. Repairable machine will not be replaced with a new one.

3. Wearing parts do not fall within the warranty scope, such as: V-belt, arched-teeth, screen and bearing.

4. The following situations are not covered by three guarantees:

 （1） Damage caused by improper use or maintenance;

（2） Refit, disassembly and adjustment of the machine against the regulations by the user;

（3） Changed original damage state;

（4） Failure caused by force majeure.

5. For the machine beyond the period of three guarantees or damaged due to improper use of the user, the user can come to the company for purchase and replacement of parts. 

6. If the user fails to comply with the provisions of this operation instruction, the user should take sole responsibility for the consequences.