大米生产加工过程中要历经十几道工序的上下往返，期间，如果温度的升高不能得到很好的控制，将降低成品大米的得率，不仅经济效益得不到保证，而且对资源也是一种浪费。

　　

　　在大米的加工、贮存过程中存在大米爆腰、碎米率高、产品货架期短、易发生霉变等现象。针对以上这些现象，对原来工艺设备实施技术改造，即新增制冷设备一套，可以降低大米加工过程中的升温问题。

　　

　　1原因分析

　　

　　改造前，大米的加工工艺是：稻谷原粮→初步清选→砻谷→谷糙分离→厚度分离→砂辊碾米→铁辊初碾→铁辊精碾→白米分级→色选→抛光→成品米→包装。大米加工过程中，物料须经多次碾磨。在摩擦过程中物料温度升高，一般为23~38℃，夏季甚至高达40℃以上。在此温度下再经后续工序加工出的大米，其爆腰和碎米比率都比较高，大米的光泽度不佳，大米原有的清香味会在高温环境中流失。更为严重的是：在温度较高的状态下生产的大米，如即刻装入编织袋或塑料袋中封装，当自身温度下降后，封装袋中会凝结少量的水蒸气，产品容易变质，使得保质期缩短。

　　

　　2技术改进措施

　　

　　实施技改后的工艺如图1。在砂辊碾米机、铁辊初碾机、铁辊碾米机、抛光机四台设备的出料口上，各加装一套鼓风(冷风)装置，出风装置借用原管网系统，该装置如图2所示。

　　

　　该装置将大米在前处理过程中产生的偏高温，通过冷风机强制进行空气交换，给砂辊碾米机、铁辊碾米机、抛光机等设备鼓入10~12℃的冷空气，使得物料得以降温。生产实践表明，在封装前的成品米温度均不超过18℃，保证了成品米封装温度在20℃以下。

　　

　　3结论