“唐山水泥厂烘干系统防糊袋脉冲袋式除尘器设计思路”更多详情  尚。春晖公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、UV光氧净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作安装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的*好评，咨询或到厂参观。

   我国经济的高速发展伴随而来的的各类工业形成的不同类型污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材、矿业等，行业污染日益加剧，环境治理迫在眉睫，如何针对不同行业造成的污染源头治理，减少甚至杜绝烟气粉尘污染。袋式除尘器在这种情况下发挥着重要的作用。

    唐山水泥厂烘干系统防糊袋脉冲袋式除尘器设计思路，结合复合肥生产实际工况条件下的高湿含尘气体，粉尘容易受潮等情况，通过对设备的技术创新及关键技术处理方案的改造，保证布袋除尘器在高湿含尘烟气工况条件下*可靠稳定的运行，避免粉尘水解现象的发生造成除尘器糊袋。有效防止粉尘粘结造成输灰、卸灰系统不能正常的运行及管道积灰严重情况的发生，同时可实现在不停车的情况下对除尘器进行检修、配件更换作业，减少布袋除尘器的的停车率。

　　复合肥布袋除尘系统的整体设计思路：

　　1、工艺流程：复合肥原料在造粒机内通过蒸气团聚成粒后，湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入1#烘干机干燥脱水。烘干后的物料进入一级冷却滚筒进行自然冷却，然后由提升机提升至二楼进行筛分，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒再进入二级冷却滚筒进行冷却，然后再由提升机提升至二楼进行精筛分，筛分后的合格颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品皮带计量包装。

　　2、布袋除尘系统设计：结合该生产线实际工况条件和同级生产线的烘干机、冷却机尾气实测数据，考虑到整条生产系统中要保证烘干机、冷却滚筒的排风量需求，尽量减少通风管道给系统带来的分风不均的问题，采用烘干机尾气采用两级过滤的布袋除尘器(1#除尘器)来处理， 1#冷却滚筒和2#冷却滚筒合并用一台布袋除尘器(2#除尘器)来处理，二楼平板振动筛、破碎机及各皮带机转运尘点的含尘气体集中到一起用一台布袋除尘器(3#除尘器)来处理。

　　唐山水泥厂烘干系统防糊袋脉冲袋式除尘器设计思路：

　　1)由于复合肥系统中烘干机尾气为高湿含尘气体，且粉尘浓度高，因此在除尘系统中，采用双管加热型旋风除尘器进行一级除尘，大颗粒粉尘在离心力的作用下可以除掉60-70%左右的粉尘，然后再进入布袋除尘器进行精细过滤。

　　2)在进入旋风除尘器前的主烟气管道上增设混风阀，混风阀管道连接在热风炉高温气体主管上，用于在烟气量度低于露点温度时开启掺混热风，给烟气加温，此装置只在特定工况条件下使用。

　　复合肥布袋除尘器的保温及加热功能：

　　为避免除尘器外界环境温度降低及长时间停车时布袋除尘器内温度降低。残留在除尘器滤袋表面及灰斗壁上的粉尘吸潮水解，在除尘器灰斗及箱体的四壁增设蒸气加热盘管，用以提高除尘器内部的温度，避免粉尘粘结糊袋，除尘器及进风管道用10cm岩棉做保温处理。

复合肥布袋除尘系统各项技术指标：

　　1.粉尘捕集率：>98% (车间内无飞尘，生产环境得到*改善。)

　　2.粉尘排放浓度：≤30mg/Nm3 (*符合或超过国家排放标准)

　　3.能耗指标：约增加10%能耗 (布袋除尘器风机要求风压高，电机功率稍大。)

　　4.粉尘回收量：8-10吨/天 (可直接回料造粒或用做生产冲施肥的原料)

　　5.节省清理费用：6-8万/年 (沉降室15天清理一次，每次清理约4000元。)

　　6.生产线停车率：减少60% (不清理沉降室，不停机检修可大大降低停车率)

　　7.年生产能力：提高10-15% (综合各方面因素可有效提高生产线产能)