石家庄10吨锅炉布袋除尘器性能特点：

　　

　　1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

　　

　　2、锅炉布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。

　　

　　3、锅炉除尘器清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

　　

　　4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度<250℃。

　　

　　5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

　　

　　6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

　　

　　7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

　　

　　8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

　　

　　锅炉除尘器的安装步骤：

　　

　　1.在位置处进行地面处理做基础。基础尺寸以基础布置图为准。

　　

　　2.锅炉水膜脱硫除尘器按1节1米制作，现场吊装。按设备件编号1、2、3、4、5、6等依次由下而上对称平齐安装。即编号1放在地平基础上，2放1上、3放2上依次安装。安装要求：筒体圆径内外上下对齐。*节放在地平基础上要平，节与节之间要抹耐酸胶泥，抹要平整、严密、无缝。吊装时要应有两人扶正筒体慢慢放下，保证节与节之间垂直(可以用线锤吊直)。

　　

　　3.耐酸胶泥配比：先把耐酸胶泥氟硅酸钠干拌均匀，气温10度以下，比例为25： 2、气温10度以上50： 3后加入玻璃水调和，干拌与玻璃水比例为10：3.因耐酸胶泥易干，故应用多少拌多少。

　　

　　4.在锅炉除尘器水槽上方安装环形水管，环形水管以能伸入水槽进水孔内，深约50mm。可用软管连接，进水口必须用胶泥抹平、抹严，确保不漏风、漏水。环形水管有一主进水管口，其和循环水管相接，循环水管、水泵等可参考基础布置图，根据现场地形而定。

　　

　　5.在第二节安装结束后，四周应搭好脚手架，在zui后一节安装前一人必须用梯子进入筒体抚平接缝。

　　

　　6.循环清理沉淀池可参考基础布置图根据现场地形而定。但必须有反应池、沉淀池和清水池。

　　

　　7.出口配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，进口采用嵌入式接管，一般应插入100mm，四周用石棉填缝，严防漏风，影响除尘效果。

　　

　　8.锅炉除尘器整体安装完毕后，必须测试水泵运行，有无异常现象。

　　

　　9.锅炉除尘器每个法兰连接处都要用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。

　　

　　10.风管连接后，除尘器至引风机的风管应用保温材料保温以保证引风机不带湿，延长引风机的使用寿命。

　　

　　我公司推出的锅炉用XLCM型长袋离线脉冲除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。

　　

　　1旁路系统：解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。

　　

　　2耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。

　　

　　3离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。

　　

　　4电磁脉冲阀运用技术：低压、、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到*的改变。

　　

　　5检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等*的检测、监控设备。

　　

　　6PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

　　

　　一系列进技术的运作，保证了我公司生产的除尘器拥有*的技术、的价格性能比、*的市场竞争能力。

　　

　　在锅炉布袋除尘器部件结构方面，我们投入了巨大的精力，各部件结构的设计力求、可靠、*：

　　

　　1．XLCM型系列离线清灰低压长袋脉冲除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

　　

　　2．XLCM型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

　　

　　3．本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用0.9m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。

　　

　　4．除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

　　

　　5．采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

　　

　　6．除尘器采用了薄板型提升阀（主要部件采用进口进件）并在进风口安装了手动切换阀。提升阀由气缸控制，结构简单、可靠、启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的*离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修。（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用）提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。

　　

　　7．除尘器采用离线清灰方式，通过对离线阀和进风口手动调节阀的操作，可使除尘器单仓*离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。

　　

　　8．滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

　　

　　9．袋笼采用星型（10根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面有机硅处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，

　　

　　同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

　　

　　10．除尘器采用岩棉保温，并设有灰斗电加热装置。灰斗出口处设有清堵空气炮，手动捅灰器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

　　

　　11．除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

　　

　　12．除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用差压及定时两种控制方式；除尘器安装了差压变送器、阻旋式料位计、测浊仪、检漏装置、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上显示并发出声光报警信号。

　　

　　13．由于大吨位锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进除尘器。容易造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。因而，除尘器增设了旁路管道，便喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置方式是利用除尘器及其烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路管道。