在选用布袋除尘器时应首先着重考虑以下因素:
 

　　首先是除尘布袋的长度问题。布袋的长度决定工艺需要、清灰效率及设计参数等因素。在处理的烟气量、过滤速度、布袋直径大小相同的情况下，增加布袋长度可以增加过滤面积、减少布袋数量，从而缩小袋式除尘器占地面积，减少清灰系统中的电磁阀、脉冲阀、喷吹管等部件，节约投资成本，缩短清灰周期并延长布袋寿命。
 

　　但从另一方面来说，布袋加长并不只有好处。布袋加长除尘器箱体也要向上延伸，也就是说要重新改装除尘器，添了一大笔设备费。从脉冲喷吹来看，除尘布袋的长度与所需能量成正比。要想使除尘器布袋整个都能得到有效的清灰，就必须在喷吹的一端应用足够大的能量，除尘布袋越长需要的能量越大，布袋喷吹端就越容易磨损，张力也越大，这将会使得布袋顶部开线拉破。在除尘设备处于在线清灰状态时，布袋越长粉尘越容易重新回到布袋上；在除尘设备处于离线离线清灰状态时，除尘布袋越长清灰后暂停的时间也就越长，清灰分室恢复过滤越慢。从布袋安装、维护、检查方面考虑，布袋过长会增加这些工作的难度。
 

　　除尘布袋如果过短则过滤面积又不够，影响除尘效率，这就必须增加布袋数量，增加成本投资。 目前中小型袋式除尘器袋长2～3米，长袋或大型除尘器一般袋长4～6米。
 

　　其次是除尘布袋的直径问题。布袋直径长度与滤料尺度宽度、过率风速、清灰脉冲能量及脉冲阀的排列有关。从工业除尘器的发展史来看工业除尘器常见的布袋直径一般是120mm到152mm之间。
 

　　确定除尘布袋的规格不仅要考虑到过率风速、过滤面积，还要考虑到除尘设备及清灰方式的要求。此外还要根据现场条件的实际情况来全面考虑，合理分析设计。
 

　　(1)处理风量。布袋除尘器的处理风量必须满足系统设计风量的要求，并考虑管道漏风系数。系统风量波动时，应按zui高风量选用布袋除尘器。对于高温烟气应按烟气温度折算 到工况风量来选用布袋除尘器。
 

　　(2)使用温度。布袋除尘器的使用温度应按*使用温度考虑，为防止结露，一般应保持布袋除尘器的烟气温度高于露点15～20℃.在净化温度接近露点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度。
 

　　对于高温尘源，必须将含尘气体冷却至滤料能承受的温度下。在高温烟气中往往含有大量水分子和SOx,鉴于SOx的酸露点较高，这时确定布袋除尘器的使用温度时应予以特别的注意。
 

　　(3)气体的组成。在考虑被处理气体中含有可燃性、腐蚀性以及有气体时，必须掌握气体的化学成分。而一般情况下，则可按照处理空气来选用布袋除尘器。
 

　　对于可燃性气体，如CO等，当其与氧共存时，有可能构成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之内，可直接使用布袋除尘器，但应采用气密性高的结构，并采取防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到爆炸界限则应在进入除尘器前设置辅助燃烧器，待气体*燃烧并经冷却后，才能进入布袋除尘器。
 

　　对于腐蚀性气体，如氧化硫、氯及*、氟及氟化氢、磷酸气体等，需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材料及防腐方法等。
 

　　(4)烟气含尘浓度。烟气的入口含尘质量浓度对布袋除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响，浓度过大时应设预除尘。
 

　　(5)粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布、粒子形状、密度、黏附性、吸湿性、带电性和燃烧爆炸性等。堆密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和黏附性较强的粉尘以及容易带电的粉尘常清灰困难，导致布袋除尘器的除尘效率下降和压力损失增大，对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式布袋除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、防静电滤料。对于有爆炸性的烟尘净化，应采取防爆防火措施。
 

　　(6)设备阻力。某一类布袋除尘器都有其一定的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素作适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。
 

　　(7)工作压力。一般情况下，要求布袋除尘器的的耐压度在5000Pa左右，当采用罗茨鼓风机为动力时，要求布袋除尘器壳体的耐压度为15000～50000Pa，在少数场合(例如高炉煤气净化)，要求的耐压度超过100kPA。
 

　　(8)工作环境。室外安装布袋除尘器时，应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。布袋除尘器设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中，或者在海岸近旁或船上，则应仔细选择除尘器的结构材质和防腐涂层。布袋除尘器用于寒冷地带，若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时，必须防止压缩空气中的水分冻结，以免运转失灵。同时采取除尘器保温措施。
 

　　泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。