工业废水污水净化电镀废水处理设备

在机加工过程中，设备、*、夹具和工件构成了一个完整的工艺体系，切削液便是其中的关键因素之一。因为切削液可以降低切削温度，减少*磨损，延长*寿命，提高工件表面质量，降低加工成本。由于产品生产工期短、精度高且加工工艺复杂，每一台设备都处于高速切削加工运行中，这就对切削液的使用提出了更高的要求。且生产规模很大，因此切削液集中过滤处理是一个非常理想的选择。

切削液净化设备为处于高运转中的加工设备提供了温度稳定的切削液，其在带走铁屑的同时，确保了切削液内不含有直径大于50μm的颗粒物，且不含有任何杂油。“我们的切削液净化设备在过滤铁屑的同时，还可将切削液回收再利用，不断的提升了切削液的使用效率，并保证了生产车间内乳化液原液的有效管理。

由于切削液净化再生系统以旁路方式操作，所以无论在生产运行切削液过滤净化设备还是停机时都可以净化冷却液。能够同时去除冷却液中的污染物如杂油、油脂、金属颗粒以及其他形式的固体颗粒，精度可达5um。

水溶性切削液乳化液过滤设备能将使用后的切削液进行过滤杀菌、除臭，去除切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。切削液在使用过程中由于导轨油、润滑脂等渗入形成厚厚的浮油，切、削过程中产生大量的粉体及颗粒物杂质。由此滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。

 二、水溶性切削液乳化液过滤机功能介绍：

1 切削液乳化液去除浮油：能除去95%以上的浮油。

2.切削液乳化液过滤杂质：5微米以上的都能过滤掉。

3.除臭、杀菌、消毒：过滤后基本无异味。

4.延长切削液使用周期：能延长切削液5倍的使用寿命。

5 .提高切削液洁净度：切削液过滤一次基本无杂质。

6. 降低刀损、提高精度：延长*，水泵寿命。

7.免维护，无耗材，过滤精度达10微米以下，只需要很少的电费就能让您的切削液寿命延长5倍以上，使用成本降低80%以上！切削液浓缩设备只产生5-10%废液，90%变成可直接排放的水，可以为你节省大量费用。

工业废水污水净化电镀废水处理设备