防滑爬坡挡边输送机滚筒式 装车传送带
物料粒度不限，可从很小的粒度到400mm的大粒度，输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时波状挡边输送带要求具有一定的抗拉强度和耐磨性。其中对留有空边的波状挡边输送带，为了适应角度改向的要求，胶带的纵向要求有柔软性，横向则要求一定的刚性。公司生产的波状挡边输送带采用特殊结构的横向刚性基带，解决了大规格输送带在回程过程塌带现象。
固定式挡边输送机输送量可达250m3/h,减少土建投资
大倾角挡边输送带的六大特点

1、增大了输送角度(30~90度)；

2、占地面积小，投资少；

3,输送量大、提升高度更高；

4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡；
5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料；

6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。
挡边皮带机,挡边皮带机单式下托辊类似普通带式输送机的平形下托辊,用于带宽≤800 mm的输送机;复式下托辊和托带轮由单式下托辊加支撑在输送带两侧空边上的托带辊或托带轮组成,用于带宽>800 mm的输送机,配有精密数显自动电控箱,大倾角波状挡边输送带规格:,输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。


组成及部件:其中驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、拉紧装置、各种机架、导料槽、卸料溜槽、电气及安全保护装置等部件的,结构形式及功能与传统带式输送机相比没有区别。以下主要介绍与传统带式输送机不同的各部件。
压带轮与压带辊:压带轮与压带辊是用在凹、凸弧段输送带带挡边和横隔板的一面,使输送带改变运行方向。压带轮是对称压在输送带两侧空边和波状挡边上的台阶轮,用于输送带张力较小,即提升高度较小时。当提升高度大,即输送带张力较大时,应采用压带辊组,从而增大凹、凸弧曲率半径,分散输送带的张力。
托辊:托辊分上托辊和下托辊。上托辊类似普通带式输送机的平形上托辊,用于支撑输送带承载分支,其中凸弧段托辊用于凸弧段支撑输送带没有波状挡边的一面改变运行方向,缓冲托辊用于受料处。下托辊用于输送带有波状挡边的一面支撑输送带回程分支,分为单式、复式和托带轮。单式下托辊类似普通带式输送机的平形下托辊,用于带宽≤800 mm的输送机;复式下托辊和托带轮由单式下托辊加支撑在输送带两侧空边上的托带辊或托带轮组成,用于带宽>800 mm的输送机。
防偏辊:防偏辊安装在输送机两侧,用于阻止输送带跑偏,包括立辊和导向轮两种型式。其中导向轮用弹性橡胶制成,仅用于垂直输送段。
清扫装置:清扫装置包括振动清扫器、空段清扫器、改向压轮清扫器和胶带空边清扫器4种。振动清扫器安装在卸料滚筒处,用于清除输送带承载面残存物料;空段清扫器安装在机尾,用于清除输送带非承载面上物料;改向压轮清扫器用于清扫改向压轮的轮毂面;胶带空边清扫器用于清扫输送带承载面两侧空边。
硫化板表面温差：±5℃,从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡,该机在垂直布置时,一般为全封闭设置,密封好,在工作环境温度为-15℃~+40℃的范围内输送堆积比重为0.5~2.5t/m3的各种散状物料,大倾角波状挡边输送带又叫裙边隔板输送带加热板表面温度均匀,升温时间（常温到145℃）：不大于30 mins,两侧挡边之间的带体中部可根据需要加上按一定间距布置的横隔板,以实现大倾角输送,具有使用范围广,横向则要求一定的刚性,有效带宽B2

小型波状档边格挡接头输送带成型机裙边与隔板采用二次硫化粘接在基带上面，解决了普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度。（大倾角输送机），一机多用，生产波状档边输送带，格挡输送带，波状档边格挡输送带，双头对接多种生产工序，整体体积小，重量轻，占地少，即可固定生产，又可移动操作。无需烧煤，油加热繁杂工序。整机体积小，加热板表面温度均匀。，配有精密数显自动电控箱。电控箱与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，操作方便，工作可靠。同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。
不仅接头光滑,凸弧段时,波状挡边上部可自由伸展或压缩,防偏辊安装在输送机两侧,用于阻止输送带跑偏,包括立辊和导向轮两种型式,尤其是目前加宽,波状档边格挡
防滑爬坡挡边输送机滚筒式 装车传送带

厂家信誉保障承诺：

  因公司皮带机,斗式提升机,螺旋输送机,管式输送机，气力输送机等输送机械生产的规模化。所有配件自产，量产化。包括槽形托辊.平行托辊.锥形调心托辊.摩擦调心托辊.回程托辊.尼龙托辊.不锈钢托辊.橡胶托辊.铰接托辊.支架支柱.冲*承座.密封件.橡胶圈.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.跑偏开关.拉绳开关.头架尾架.中间架支腿的量产。食品输送带，耐高温输送带。阻燃输送带，pvc 输送带防滑输送带，耐酸、耐碱输送带，聚酯输送带，尼龙输送带流水线的规模生产,特钢螺旋s叶片，板式链条【斗式提升机，管式输送机，各种刮板输送机】生产线的量产化，斗提冲压畚斗，各类塑料畚斗，管式输送机塑料盘片生产线陆续投产、真正实现了*，直接与用户见面，简化缩短了流通过程.

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