工作原理
 

　　启动电机(无电源地区，可配用柴油机作为动力源)，油泵在电动机的驱动下开始工作(油泵运转按箭头所指方向)。拨动换向阀控制手柄(推——上升、拉——下降)，液压油在换向阀的控制下定向流动，通过管道进入液压缸的上油腔或下油腔，推动活塞进行往复运动。
 

　　安装与调试(一)：
 

　　安装：
 

　　1、机器动到现场后应旋转在平整坚硬的地面上，如地面不平，则用垫木和水泥补平。
 

　　2、检查机器零件是否齐全，各联接部位紧固件有无松动或异常，如发现松动部位请将松动部位紧固，如有异常，请及时与生产厂家咨询。
 

　　3、在电工指导下将机器妥善接地，接地线采用6平方多股软线为宜。
 

　　4、向油箱内加入清洁的液压油，以油面离油箱顶面4——5CM为宜(油位标线)。*使用液压油牌号：46#抗磨液压油
 

　　5、除订货合同另有要求外，主机出厂不配置电源线，电气开关或电控箱。安装时请自己配置其电源线，电气开关或电控箱的容量应大于电机额定容量的1——2倍为宜。
 

　　调试：
 

　　1、接通电源，松果电机的转向是否与电机风罩上标示的箭头方向一致，如不一致，停电后将三根电源线的任意两根对调位置即可。
 

　　2、重新启动电机，分别操纵(里推、外拉)踩包，增压和开关门手柄(液压开关门的有三个手柄)让上压排和开关门油缸往返运行2——3次，查看有无异常现象，如有异常立即停车；排除异常后再试车。如无异常应向油箱内再补充加入液压油至标线为止(因试车时液压油进入油缸内，使油箱内油面降低；如不补充液压油则会出现压排抖动或塞爬行等异常现象)。
 

　　机器的操作与使用
 

　　1、准备好打包丝和包布
 

　　2、打开左右两侧小门及前后大门，把包布铺到底排上，再关上大门和小门，扳动两侧小门支杆(液压开门的操纵外拉开关手柄)，顶牢小门。
 

　　3、向箱投料，投料应均匀、平整、不能一边高一边低，否则会造成压排活塞杆倾斜，弯曲变形。
 

　　4、装满料箱后操作(外拉)踩压手柄，使上压排下降，待下降到黄色标示线时，里推踩压手柄，使上压排上升，到黄色标示线时停止。
 

　　5、再次向箱内投料——下压——上升，如此重复几次，直到物料达到一定重量时，里推踩压手柄，使上压排上升到黄色标示线停止。
 

　　6、把包布装到上压排上，再操纵(外拉)增压手柄，使踩包、加压缸同时下压缸同时下压，待压到黄色标示线时停止。
 

　　7、板开小门支杆(液压开门的里推开关门手柄)，打开小门、大门，包好包布进行
 

　　8、操纵(里推)踩压手柄，使压排上升到黄色标示线停止，然后将包推出，即完成一次打包操作过程。
 

　　维护和保养
 

　　1、使用中班前班后应查看螺栓是否松动，机架有无变形或开焊等异常，发现异常及时维修，消除隐患后再使用。
 

　　2、液压系统的液压油初次使用一个月后更换或过滤一次，以后每隔六个月更换或过滤一次，以保证液压油的清洁和液压系统的正常运行，(加油前必须把油箱清理干净)。
 

　　3、闲置不用时应先检修，再用蓬布封存好，活塞杆裸露部分应涂上防锈油，以免雨淋、受潮、锈蚀。
 

　　4、重新启用时应首先检查液压油是否变质，并按调试的要求进行试机，运行正常方可进行打包的操作。
 

　　5、配置柴油机作动力源的，柴油机的维护保养请参阅柴油机使用说明书。
 

　　安装、运输、装卸
 

　　1.本机应安装于室内，或有良好防雨能力的工棚内，放置在平整、结实的混凝土地面上。
 

　　2.工作场地应配备380伏三相电源，在本机的开关盒前安装具有漏电保护功能的空气开关(应有足够的容量)，并可靠接地。
 

　　3.用足够容量的电线连接至本机，电压降不大于10%。
 

　　4.在运输时要注意行驶路面的高度标志，特遣是进入加油站、桥洞、电线等。
 

　　5.装车、卸车时应确定好重心，平稳的用叉车或行车卸下，不得倾斜。
 

　　安全说明
 

　　1.严格执行国家有关液压机械的操作规程。
 

　　2.饮酒或吃了药物的情况下严禁操作机器。
 

　　3.工作场地必须干净整洁，照明充分。
 

　　4.在压板上下运行中严禁手头等身体部位靠近。
 

　　5.务必注意：不可改变出厂时设置的压力，否则可能使机架、门板变形，油管爆裂与油泵炸裂而发生危险。
 

　　6.切勿在本机工作状态下，进行维修、焊接等，如有必要应先停机卸压，做好防火措施，请专业人员进行维修。
 

　　7.包在压制完成后，门因受压，存有一定弹力，在打开门把手时，人应站在侧面，用铁管敲开把手，以免弹伤。
 

　　8.工作时应注意小心操作，防止夹手、碰头。