DL型效率高性能范围广立式多级离心泵-温州磁久泵业科技有限公司手机版

详细介绍

DL型效率高性能范围广立式多级离心泵概述

DL立式多级离心泵是我公司根据我国对高层建筑给排水及国家*GB6245-98标准开发的新产品.该型泵由于采用了高效节能的优秀水力模型,因此具有效率高,性能范围广等优点,更好地满足了用户的使用要求.另外,本型泵在结构上采用了立式、分段形式，且运转安全、平稳、寿命长、占地面积小、安全维修方便。DL立式多级离心泵是采用使用的高效节能产品IS型泵的水力模型，为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。轴向力采用水力平衡法解决，残余轴向力由球轴轴承承受，用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。产品执行JB/T2727-93《立式多级离心泵型式与基本参数》标准，主要供吸送稀释的、清洁的、*的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

DL型效率高性能范围广立式多级离心泵产品特点

1、水力模型*：效率高，性能范围广。

2、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓，其轴向力采用水力平衡，*解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。

3、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。

4、运行平稳，噪音低：采用低转速电机，使泵运行平稳，噪音更低。

5、立式结构，占地面积小。

技术参数

流量：4.2-504m3/h；

扬程：24-240m；

功率：1.5-450kw；

转速：1480r/min；

口径：φ40-φ250；

温度范围：0-+90℃；

工作压力：≤2.4Mpa。

DL立式多级离心泵型号意义

例如：80DL（DLR）×4

80-泵吸入口公称直径（mm）

DL-立式多级分段式离心泵

DLR-立式多级分段式热水离心泵

4-泵级数

DL立式多级离心泵使用条件

1、使用的介质应类似水，运动粘度<150mm2/s,且无坚硬颗粒，无腐蚀性质；

2、DL立式多级离心泵使用的环境海拔高度<1000米，超过时应在订货进提出，以便本厂为您提供更为可靠的产品；

3、介质使用温度-15℃～120℃;

4、大系统工作压力≤2.5MPa;

5、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。

DL立式多级离心泵主要用途

DL立式多级离心泵主要用于高层建筑生活给水、消防恒压供水、自动喷淋水、自动水幕供水等，也可应用于厂矿给排水、远距离送水，各种设备配套使用以及各种生产工艺用水等。DL型立式多级离心泵介质使用温度不超过80℃，DLR型立式多级离心泵介质使用温度不超过120℃。

DL立式多级离心泵结构图

序号	名称	材料或型号	序号	名称	材料或型号
1	电机	Y系列（V5）4极	12	出水段	HT200
2	联轴器	HT200	13	平衡套	HT200
3	弹性块	橡胶	14	平衡鼓	HT200
4	轴承压盖	HT200	15	末级导叶	HT200
5	轴承并帽	45	16	中段	HT200
6	轴承盒	HT200	17	导叶	HT200
7	轴承	180系列	18	叶轮	HT200
8	挡水套	45	19	出水段	HT200
9	石棉压盖	HT200	20	下轴套	45
10	石棉	石棉	21	下轴承	铜合金
11	填料函体	HT200	22	轴	45、2Cr13

DL立式多级离心泵结构说明

DL立式多级离心泵由电机和泵两部分组成，电机为Y型三相异步电机，泵和电机采用联轴器连接，整体为刚性连接，使用时无需校正。泵由定子部分和转子部分组成。泵定子部分由进水段、中段、导叶、出水段、填料函体等零件组成。为防止定子磨损，定子上装有密封环、平衡套等，磨损后可用备件更换。转子部分由轴、叶轮、平衡毂等组成。转子下端为水润滑轴承，上部为角接触球轴承，DL立式多级离心泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承担，其余小部分残余轴向力幅角接触球轴承来承受。进水段和出水段和结合面用纸垫通过接紧达到密封。轴封采用填料或机械密封，用户可根据需要选择。

DL立式多级离心泵旋转方向从驱动端向下看为逆时针方向转动。

1、DL立式多级离心泵结构紧凑，体积小，外形美观，占地面积小，节省建筑费用；

2、DL立式多级离心泵的吸入口和出水口在同一中心线上，简化管路的连接；

3、根据实际情况，DL立式多级离心泵的进出口可装配成90°、180°、270°不同的方向；

4、根据实际情况，DL立式多级离心泵的出口可装配成1~5个出口，以满足同一台泵上获得不同的扬程；

DL立式多级离心泵性能参数

DL立式多级离心泵
型　号	级　数	流　量(m3/h)	流　量(L/S)	扬　程 (m)	转　速 (r/min)	轴功率(kw)	电机功率(kw)	效　率 (%)	吸　程 (m)	汽蚀余量 (m)
40DL	2	6.2	1.72	23.6	1450	0.92	1.5	40	7	3.19
	3	6.2	1.72	35.4		1.38	2.2	40	7	3.19
	4	6.2	1.72	47.2		1.84	3	40	7	3.19
	5	6.2	1.72	59		2.30	4	40	7	3.19
	6	6.2	1.72	70.8		2.75	4	40	7	3.19
	7	6.2	1.72	82.6		3.22	5.5	40	7	3.19
	8	6.2	1.72	94.4		3.68	5.5	40	7	3.19
	9	6.2	1.72	106.2		4.14	7.5	40	7	3.19
	10	6.2	1.72	118		4.60	7.5	40	7	3.19
	11	6.2	1.72	129.8		5.06	7.5	40	7	3.19
	12	6.2	1.72	141.6		5.52	11	40	7	3.19
50DL	2	12.6	3.5	24.4	1450	1.55	3	54	7.6	2.66
	3	12.6	3.5	36.6		2.33	3	54	7.6	2.66
	4	12.6	3.5	48.8		3.10	4	54	7.6	2.66
	5	12.6	3.5	61		3.88	5.5	54	7.6	2.66
	6	12.6	3.5	73.2		4.65	5.5	54	7.6	2.66
	7	12.6	3.5	85.4		5.43	7.5	54	7.6	2.66
	8	12.6	3.5	97.6		6.20	7.5	54	7.6	2.66
	9	12.6	3.5	109.8		6.98	11	54	7.6	2.66
	10	12.6	3.5	122		7.75	11	54	7.6	2.66
65DL	2	30	8.33	32	1450	4.22	5.5	62	7.6	2.82
	3	30	8.33	48		6.33	7.5	62	7.6	2.82
	4	30	8.33	64		8.44	11	62	7.6	2.82
	5	30	8.33	80		10.55	15	62	7.6	2.82
	6	30	8.33	96		12.66	15	62	7.6	2.82
	7	30	8.33	112		14.77	18.5	62	7.6	2.82
	8	30	8.33	128		16.88	22	62	7.6	2.82
	9	30	8.33	144		18.99	22	62	7.6	2.82
	10	30	8.33	160		21.1	30	62	7.6	2.82
80DL	2	50.4	14	40	1450	7.84	11	70	7.8	22.49
	3	50.4	14	60		11.76	15	70	7.8	2.49
	4	50.4	14	80		15.68	22	70	7.8	2.49
	5	50.4	14	100		19.60	30	70	7.8	2.49
	6	50.4	14	120		23.52	30	70	7.8	2.49
	7	50.4	14	140		27.44	37	70	7.8	2.49
	8	50.4	14	160		31.36	45	70	7.8	2.49
	9	50.4	14	180		35.28	45	70	7.8	2.49
	10	50.4	14	200		39.20	55	70	7.8	2.49
100DL -72-20	2	72	20	40	1450	10.9	15	72	8	2.8
	3	72	20	60		10.9	18.5	72	8	2.8
	4	72	20	80		10.9	30	72	8	2.8
	5	72	20	100		10.9	37	72	8	2.8
	6	72	20	120		10.9	37	72	8	2.8
	7	72	20	140		10.9	45	72	8	2.8
	8	72	20	160		10.9	55	72	8	2.8
	9	72	20	180		10.9	55	72	8	2.8
	10	72	20	200		54.4	70	72	8	2.8
100DL- 100-20	2	100	27.8	40	1450	15.14	18.5	72	7.2	3.53
	3	100	27.8	60		22.72	30	72	7.2	3.53
	4	100	27.8	80		30.28	37	72	7.2	3.53
	5	100	27.8	100		37.86	45	72	7.2	3.53
	6	100	27.8	120		45.39	55	72	7.2	3.53
	7	100	27.8	140		53.0	75	72	7.2	3.53
	8	100	27.8	160		60.57	75	72	7.2	3.53
	9	100	27.8	180		68.14	90	72	7.2	3.53
	10	100	27.8	200		75.71	90	72	7.2	3.53
150DL- 150-20	2	150	27.8	40	1450	20.42	30	80	5.7	2.8
	3	150	27.8	60		30.63	37	80	5.7	2.8
	4	150	27.8	80		40.84	45	80	5.7	2.8
	5	150	27.8	100		51.05	55	80	5.7	2.8
	6	150	27.8	120		61.26	75	80	5.7	2.8
	7	150	27.8	140		74.47	75	80	5.7	2.8
	8	150	27.8	160		81.68	90	80	5.7	2.8
200DL- 280-30	2	280	41.6	60	1450	55.79	90	84	6.0	3.7
	3	280	41.6	90		83.69	110	84	6.0	3.7
	4	280	41.6	120		111.57	132	84	6.0	3.7
	5	280	41.6	150		139.47	160	84	6.0	3.7
	6	280	41.6	180		163.38	200	84	6.0	3.7

DL立式多级离心泵性能图谱

DL立式多级离心泵安装方式

DL立式多级离心泵安装说明

1．安装前检查水泵和电机的完好情况。

2．泵安装位置应尽可能靠近水源处。

3．泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接，具体方法见安装示意图所示。

4．直接安装可将泵安放在基础上垫高30～40毫米(准备充填水泥浆之用)，然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3～5天水泥干涸后，重新校正，待水泥*干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。

5．安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。

6. 泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在。

7．在进口管路上建议装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液体的自由畅通。

8．为了维护和使用方便安全，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。

9．进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头。

DL立式多级离心泵起动与运行

一、起动

1、泵用于有吸程场合，即进口为负压时，应先向进口管路中进行灌水排气或用真空泵引水，使水充满整个泵和进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在。

2、关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流。

3、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦，如转不动，不应起动，直至找出故障原因为止。

4、试起动，电机转向应和泵上的箭头指向*，打开压力计旋塞。

5、当转子达到正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐打开出口闸阀，调节至所需工况。

二、运转

1、泵在运转时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防大流量运行。

2、定时检查电机电流值不应超过额定电流；

3、泵的轴承温度不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃。

4、泵在开始运转时应放松填料压盖，当膨胀石墨或填料*膨胀后再调整到合适的程度。

5、易损件磨损过大应及时更换。

6、发现异常现象，立即停机检查原因。

三、停车

1、关闭出水管路上的闸调，关闭真空表旋塞。

2、停止电机，然后关闭压力计旋塞。

3、如有冬季塞冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂。

4、*停止使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管。

DL立式多级离心泵故障原因及排除方法

故障现象

可能产生的原因

解决方法

水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动

1.灌注引水不够

2.管路与仪表联接处漏气

3.吸程过高

1.检查底阀是否漏水.再雇足引水

2.拧紧漏气处

3.降低吸水高度

水泵不吸水真空表表示高度真空

1.底阀没有打开或己堵塞

2.吸水管路阻力太大

3.过滤器堵塞

1.检査底阀

2.更换吸水

3.清理过滤器

压力表有压力但仍不出水

1.出水管阻力太大

2.旋转方向不对

3.出口管阀门未开

4.叶轮堵塞

1.检査或缗短水管

2.检査电机.两相互调

3.打开出口阀

4.清除叶轮内的污物

达不到设计流量

1.有空气吸入

2.由于水位降低.淹没深度不够，

3.叶轮内有异物堵塞

4.转子部分严重磨损

1.检査漏气部位并排除

2.延长吸水管.加深淹深度

3.拆卸并滴除异物

4.更换密封坏

泵消耗功率过大

1.填料压得过紧.并发热

2.流置过大

3.回转体与壳体有碰擦

4.泵轴承磨损

5.泵轴弯曲

1.适当放松

2.关小闸阀开度

3.修整

4.更换轴承

5.更换或校正

泵振动加大

1.叶轮局部有堵塞

2.叶轮破损

3.流量过小

4.泵轴与电动机不同心

5.轴承破损

6.混入空气.发生汽蚀

1.拆卸清除异物

2.更换

3.稍幵出口阀

4.定点找正

5.更换

6.改变吸入位.改善吸水管

产品简介