其主要成分有*，盐，糖，鸡肉沫等。使用鸡精进行烹调菜肴味道鲜美、营养丰富，并且使用很方便，有替代味精的趋势
 

　　是融合了生产整个工艺要求，将粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香等工序*融入鸡精生产线中。优化鸡精生产工艺流程，提高产量是目前鸡精生产企业急需解决的一个难题。鸡精主要的生产流程可以总结为：粉碎-混合-制粒=干燥-筛分-包装。传统的鸡精生产环节主要由制粒机，烘干机，混合机，干燥机等小设备组成。简化工艺流程，避免了过多的小设备造成生产周期较长的现象。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的鸡精颗粒能*流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。
 

　　干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。
 

　　干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，*地方便系统*清洗。
 

　　有数据称国内鸡精的产量不高，约为10万吨左右，并不能满足其发展的要求。设备投资较大，并且生产周期较长。随着干燥技术的不断完善，鸡精干燥也有了新的发展。为鸡精量身打造的鸡精生产线目前是各大生产商的 科学控制参数，干燥效果好又节能。使用鸡精生产线，其干燥组件是流化床干燥机，能针对不同阶段的鸡精采用不同的参数进行干燥：预处理——高压低风量；干燥段——低压高风量；冷却段——高风量。在预处理过程中，保证含水率高的鸡精颗粒能处于*流化的状态，便于后续干燥作业；在干燥段高压低风量，zui大限度提高干燥速率，保证干燥的均匀；为了后续包装工序，在冷却段将物料的温度降至标准温度。
 

　　符合质量要求，清洁卫生。
 

　　整个过程在封闭的环境下完成，保证鸡精不受污染，达到食品QS标准。