机床铸件铸造生产过程是一个比较复杂的过程，它包括许多生产工序和环节，从金属材料及非金属材料的准备，到合金熔炼，造型，制芯，合型浇注，清理，铸件消除缺陷热处理以至获得合格的铸件，下面我们就来详细的了解一下吧！
 

　　1.生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床铸件工艺图；
 

　　2.生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
 

　　3.造型与制芯；现在是按图纸每种生产三件，采用消失模模型，批量生产后再制作铝模型。制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。
 

　　4.熔化与浇注；根据图纸我公司采用电炉铸造，电炉铸造的铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。机床铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔，冷却并凝固成机床铸件的一种金属成形方法。
 

　　5. 清理，落砂后从铸件上清除表面粘砂，型砂和多余金属等的过程称为清理
 

　　6. 机床铸件加工，采用CNC数控龙门铣磨床母机加工。机床铸件加工之前先采用时效处理一次，以此消除铸件的内应力，增强铸件的韧性和抗拉力。