颗粒机 (将粉末状的原材料压制成圆柱状的颗粒)

以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短，是养殖场、饲养专业户为降低养殖成本，提高经济效益的机型。

1、物料可以干进干出，无需烘干，传动方式为万向传动轴传动，配电机国标2.2/3KW电机，低耗能，产量高，操作方便。

2、采用挤压造粒、抛光整型新工艺，*地解决了有机原料添加量低、造粒难度大、原料需烘干粉碎处理等关键性技术难题.SKJ型采用搅拌、混合、挤压，制粒等一系列步骤、压制区为2个压轮，扇面斜开压轮，减小摩擦，降低能耗，低耗能，产量高。

3、可生产长短不等的圆柱型饲料颗粒、养兔颗粒、养鸡颗粒、养羊颗粒等畜牧颗粒、生产出的颗粒均匀、光滑、圆整，强度高，能增强动物的食欲增加采食量。

4、该机器广泛应用于畜牧养殖业中的兔、鸡，鸭，鹅，鱼，猪，羊，牛，水产品养殖等、大中小型养殖厂、饲料厂和酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的有机废弃再造粒，是饲养界、化工界的理想设备。

性能：

1.制作过程中在机械自身压力下，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，增加动物的采食量。

2.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的*抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。

3.饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。尤其是养鱼类等，由于颗粒饲料在水中溶解很慢，不会被泥沙淹没可减少浪费。

4.模板和压轮采用40铬合金耐磨材料精致而成，具有使用寿命长，结构合理，牢固耐用等特点。

   工作原理和主要结构

1、工作原理

把配制好的物料经喂料口进入平模内的两辊（或三辊）压制区，既两压辊与粒模形成的楔形空间内，因压辊与粒模内切小间隙为0.1-0.3mm，由于粒模的旋转带动压辊转动，物料被压辊挤压入粒模的模孔内，经过模孔一段长度的饱压形成颗粒后挤出粒模外，被可调节的切刀切成长度合适的颗粒，再由甩料盘甩出。由于刚离开粒模的颗粒温度在60-80度，故应进行冷却处理，使颗粒料降温降湿，以便于颗粒料的贮存和运输。

2、主要结构

该机主要由进料斗、出料斗、配是盘、主轴部件、机架、传动机构、电机等部分组成。1、机架组合   2、出料斗  3、平模及主轴部件 4、进料斗

5、配电盘    6、电机    7、传动机构

操作规程和维修与保养

1、检查各螺栓联结处是否紧固；

2、三角带是否良好，其它各部件有无损坏之处；

3、定期对各轴承加润滑油；

4、*不用时，应将机器各部件清理干净，存放在室内以免生锈；

5、使用之前要用油料进行磨合，即用玉米面或豆粕拌上油脂放入压制室内反复压制，一般30-60分钟左右，磨合后即可正常使用；

6、每次生产结束前，将要停机时，将拌有油脂的料放入压制室内压入模孔，下次生产时，就不会产生堵塞，同时对粒模也起到养护的作用；

7、再次生产启动时，开始少放料，等机内温度升到一定程度再让机械满负荷运转。

备注：颗粒饲料配方不同，产量不同

自动化秸秆饲料颗粒机生产研发

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