1、进料点固定、设备固定，提高了仓储工作效率。无论卸料点怎样变化，进料点保持不变，有效地解决了进料点的防尘问题。卸料点通过电气控制系统使卸料点定点移动并控制高度，可远程智能操作。在场地内安装监控设备，通过显示器，可直观地监视设备的运行情况，作业者远离粉尘，优化了劳动环境，符合环保的要求。当使用该设备进行散粮仓储时，将设备固定在粮仓的上方，如果仓房较大，可以多布置几条。如湖北京山县京和米业的亿斤原粮仓横向布置了两条，布置方式为倒挂。如果是凉米仓，配米仓就置设备于仓上即可。传统模式作业需要多台设备和大量的劳力组合，需要经常移动设备，还需过程休息，因而生产连续性差，产量低。而本机因架空固定，不受堆料空间限制，无需整体移动，同时无需工人进场操作，降低了劳动强度，优化了劳动环境，*可以连续作业至装仓完毕，故工作效率较前者高多了。  2、卸料点有序移动，能满足多点或任意点卸料，可广泛应用于原料进仓和大米加工厂的配米仓及凉米仓仓群。在原料入库时可单独使用带卸料小车输送机，也可以由两条带卸料小车的输送机组合使用，即我公司另一种产品——多功能三维矩阵散粮仓储输送设备。该机装仓可以减轻工人的劳动强度，同时能将不同品种的原料输送到的位置（仓库）。装仓非常方便实用。例如广西上林县米厂的原粮库群（16个仓）采用我公司的三维矩阵装仓库。这些用户非常满意我公司的产品，他们觉得实用、方便同时节省投资。  3、节能降耗，带卸料小车输送机在大米输送过程中不增碎。由于连续工作减少了设备空转载荷，实际上也节省了能耗。无需工人进场操作，也大量减少了人工费开支。输送线路全部是胶带输送，不改变物料物理性状不增碎，减少了因传统方法造成的损耗，因而提高了经济效益。  4、节约用地，节省投资。多仓输送方面，斗式提升机的来料可以与该机就近配置，降低了各仓分别单用斗式提升机的高度，节省了场地空间，节约了设备投资，使系统布局美观合理。大型原粮仓方面，现有仓房的存粮线一般不超过6米，其主要考虑因素一是粮食对墙壁产生压力；二是通风道改造困难；三是现有设备难以适应较高存粮线的要求。如湖北京山县京和米业有限公司的新建仓房，内空高15.9m，要求存粮高度为11m，跨度40米，长200米，新建结构较好的解决了粮食对墙壁的压力和防腐、防虫问题，但在全国各地采购仓储设备都难以满足要求，其一设备笨重移动困难，其二传统装仓机的结构受高度和跨度的影响，难以满足要求。使用带卸料小车输送机就较好的解决了以上所有问题，设备投资和传统设备相当。存粮线提高到11米，原需两栋仓房，现在只需一栋，据测算，节省投资40%