*，纺纱厂就是把绵花纺成线。 纺纱行业的湿度调控，并、粗、细、络各工序在保证不粘缠的情况下偏大控制。纺纱厂一定要结合自身的实际，不分强调数字，生活*，没有良好的车间生活，一切都是零。纺纱过程受温湿度影响较大，相对湿度过低，空气干燥纤维回潮率较小，棉条发毛，落棉飞合理控制车间的温湿度，能使纺纱工艺过程顺利花增多，精梳条条干恶化。尤其是秋冬季节，要想使车间工序的湿度满足生产车间的生产及操作人员的要求加湿机是必须具备的辅助设备。
 

　　纱线车间空气干燥，相对湿度过低的危害如下：
 

　　清棉 相对湿度过低：棉纤维脆弱，易被打断，短绒增加，影响成纱能力；棉卷蓬松，不匀率高；落棉增加，飞花多。
 

　　梳棉 相对湿度过低：静电作作增强，棉纤维附在道夫上，易使棉网破裂、切断和不均匀；静电作用，皮圈皮辊剥棉困难；棉网粘着于道夫上，易使道夫针布损坏；棉网上飘；断头增加，棉条蓬松；落棉飞花多。
 

　　精梳 相对湿度过低：棉条发毛；条干恶化；落棉飞花增多。
 

　　并条 相对湿度过低：由于静电作用，棉条发毛、发胖；由于静电作用，棉网易破裂，易绕皮辊；圈条形成不良；飞花增多。
 

　　粗纱 相对湿度过低：粗纱松散，加捻困难，断头多；粗纱条纤维间抱合力减小，影响条干均匀及粗纱强力；形成不良；飞花多。
 

　　细纱 相对湿度过低：静电作用增强，使纤维不平直，条干恶化，毛羽增加，松纱增多；纤维间不能紧密抱合，绵纱强力下降，断头增多；成形不良；飞花增多。
 

　　捻线 相对湿度过低：强力降低，断头增加；卷绕太松，纱线发毛；飞花增多、成形良；造成松捻线
 

　　筒子 相对湿度过低：产生小辨子纱；筒子松散，成形不良；多毛羽纱。
 

　　大型超声波工业加湿机是防止静电的发生，降尘、降温、增加空气的湿度，保持生产环境洁净度，改善环境空气质量的机器设备。利用电子高频震荡，通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，在雾化过程中将释放大量的负离子，其与空气中漂浮的烟雾、粉尘等产生静电式反应，使其沉淀，同时还能有效去除甲醛、一氧化碳、细菌等有害物质，使空气得到净化。被广泛的应用到厂房、车间、仓库环境的湿度控制。
 

　　因为环境湿度不足而造成产品品质下降、机械故障，甚至无法正常运行问题，配置了由日业电器生产的加湿机来对厂房进行空气净化加湿，大大提高了产品的合格率。可满足纺织、电子、印刷、纸张、食品、洁净厂房众多工业的特殊加湿要求。
 

　　纺纱原就属于一项非常古老的活动，自时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。 所谓纺纱，是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。
 

　　纺纱原理，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。
 

　　基本原理，除杂，纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。
 

　　在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法(如轧棉)、化学方法(如麻的脱胶、绢丝的精练)以及物理和化学相结合的方法(如羊毛的洗涤和去草炭化)。
 

　　松解，将杂乱无章、横向紧密的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向，建立起牢固的首尾衔接的纵向。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。
 

　　纤维的松解是*解除纤维与纤维之间存在的横向，但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向，这种是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。
 

　　纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。
 

　　开松，开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。
 

　　梳理，梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向基本被解除，除杂和混和作用更加充分。但其中有大量的纤维呈弯曲状.且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向。
 

　　zui早的纺纱机，精梳，精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。
 

　　牵伸，把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。
 

　　加捻，加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向固定下来。
 

　　卷绕，将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。
 

　　总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。