铝合金挤压机是一种对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法的设备。其设备的构成是由：主电机油泵，辅电机油泵，主油缸，辅油缸，活动梁，前梁，滑模架，剪切装置，挤压筒，供锭系统，plc控制系统，液压系统，电气系统。另配备模座，顶针，刻度板，滑板等。 

1000吨的铝挤压机可以挤压直径127mm的铝棒，一般情况下对于6063的型材挤压比会控制在30-150mm左右， 也就是型材的米重/铸棒的米重，或型材截面积/铝棒截面积， 铸棒的直径是根据挤压筒来计算的。

铝合金挤压机保养的九大要点：

1.针对原料铝型材产品的质量把控，确保挤压机筒内没有异物（沙粒，金属粉末）进入。

2.每个班制定一个检查表，对轴承部位温度（不能超过50℃）做好检查记录，各个润滑部位至少1-2次供油。

3.投料生产前对挤压机筒和成型模具的温度要进行检查，不允许在低于型材原料的温度条件下投入生产。

4.挤压机螺杆启动时应设置低速，慢慢运转一段时间后螺杆速度会逐渐提高，禁止一开始就用很快的速度。

5.挤压机空机运转的时候不能超过2～3min。

6.铝挤压机设备运转中，要经常检查电动机的电流变化，防止超负荷工作，如果发现瞬间超载的情况，停机检查故障原因。

7.铝型材挤压机内的机筒*次加热恒温后，把与机筒连接的螺钉固定拧紧。

8.确保安装的螺杆和模具都是进行过清洗的。

9.拆装各个零件的时候必须要熟练的操作工人进行拆卸安装。