移动式可调升降运输机 防滑皮带输送机材质皮带输送机是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备，按其支架结构有固定式和移动式两种；按输送材料有胶带、塑料带和钢带之分。输送机的工作环境温度一般在－10℃－+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；

移动式可调升降运输机 防滑皮带输送机材质耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。皮带输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据皮带输送机的输送高度，物料的种类、容量、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。

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1.输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。2、噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。3、结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。

带式输送机广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品。带式输送机具有输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点，带式输送机由单机或多机组合成运输系统来输送物料，根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式，皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外，还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式；皮带输送机允许输送的物料块度主要取决于带宽、带速、槽角和倾角，同时也取决于大块物料出现的频率。

目前，该皮带式输送机适用的工作环境温度一般为-25～+40℃。另外，我公司还生产轻型皮带输送机、固定带式输送机和，链式输送机及可移动式输送机等其它特殊用途的输送设备

我公司生产的带式输送机，它们又分为槽型皮带、平行皮带；能满足不同用户和不同厂矿的选择。各种型号带式输送机性能可靠、技术*、驱动功率大，布置结构合理；输送距离大、提升角度大、提升位移高等优点。驱动装置结构配置合理科学，有内外置电动滚筒、ZQ减速机+胶面（光面）滚筒、DBY(DCY)减速机+胶面（光面）滚筒。皮带输送机是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备，按其支架结构有固定式和移动式两种；按输送材料有胶带、塑料带和钢带之分。输送机的工作环境温度一般在－10℃－+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。

用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角，滚筒采用平滑胶面滚筒轴应为锻件并经无损探伤，并提供探伤报告。其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。滚筒轴在大荷载条件下，轴在轴承座之间的挠度在不计滚筒筒皮刚度的条件下<L/2500。在轴的变断面处应设适当的过渡圆角，避免产生应力集中。用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类见下表。槽型托辊组：用于承载分支（上分支）。过渡托辊组安装在输送机承载段靠近滚筒处，过渡托辊组采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊组。调心托辊组：本系列带式输送机为槽型调心托辊组。槽型调心托辊组为35°。 带式输送机回程托辊使用调心托辊组可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用

带式输送机受料点使用缓冲托辊组：35°槽型橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命。　回程分支（下分支）托辊：带式输送机选用V形托辊组和平行下托辊组交错布置。V形下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好。托辊间距：承载分支为1000~1200mm;回程分支为2400~3000mm；凸凹弧段间距通过计算确定，一般为500或600mm；缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度，块度及落料高度而定，一般条件下可采用1/2~1/3槽形托辊间距。

托辊装配后质量指标：　①在满载条件下，带式输送机的模拟摩擦系数f ≤0.020②托辊的使用寿命为3万小时（缓冲托辊等除外）。在使用寿命内，托辊的损坏率不得超过3%。　③当托辊径向负荷为250N，以550r/min的速度运转，测得旋转阻力应≤3.0N，当停止1小时后，其旋转阻力不得超过以上数值的1.5倍；　④托辊外圆径向跳动量应不大于0.5 mm（缓冲托辊除外）。⑤托辊在500N轴向力作用下，轴向位移量不大于0.7mm；⑥托辊在具有煤尘的容器内，连续运转200小时后，煤尘不得进入轴承润滑脂内。在淋水工况条件下，连续运转72小时后，进水量不得超过150g。⑦轴向承载能力15kN；⑧跌落试验无损伤、裂痕；一般情况下拉紧装置的型式有螺旋式、车式、垂直式、液压拉紧和张紧绞车等，作用是保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行，还可为输送带重新接头提供必要的行程