生物饲料颗粒机厂家主要工作原理
该机将已混粉状饲料经挤压一次成型,为圆柱型颗粒饲料,原料干进干出，在造粒过程中不需要加水，无需烘干,自然升温达70℃-80℃左右可使淀粉糊化蛋白质凝固变性，颗粒内部熟化深透、表面光滑、硬实、长短可以调、成型率*,颗粒不易霉烂、变质，可*贮存，提高了畜禽的适口性消化吸收功能，缩短畜禽的育肥期，有效保证广大养殖户的生产成本.适于加工猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅、兔、鱼禽畜水产等饲料颗粒加工。
该机以机械的圆周运动为基础，电机为动力，带动皮带轮传递至主轴及模具，在摩擦力的作用下，压辊自转，压辊与压模之间产生温度，粉状物料经高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊的挤压下从模孔中排出，经甩料盘将制成的颗粒口送出机外，通过切刀颗粒长短可调。
常见故障及排除方法：
一、颗粒机收到后首先要加注黄油，每隔15天需要在加注黄油一次即可。(需要选择耐高温黄油)
二、刚刚收到的颗粒机，会达不到正常的产量，这是属于正常现象，因为颗粒机全部是新机器，刚刚运行的颗粒机没有达到的运行状态，待机器使用一段时间后，颗粒机各部位磨合到状态后，颗粒机的产量和出料质量才会达到的状态，请您理解。
1.饲料颗粒机产量过低甚至是不出粒或者是出的粉料很多，这种问题虽然不经常出现，但是如果出现了就说明您在颗粒机研磨过程中没有对压轮和磨盘研磨好，可能出现类似问题的原因还有磨盘初次使用磨孔光洁度差，使用研磨料研磨好磨盘后或者使用一段时间后，颗粒机的产量会达到正常的产量的。
2.饲料含水分没掌握好也会影响到颗粒机的出料的，原料里面的水分要掌握在13%-20%，因为颗粒机有烘干熟化功能，原料里面的水分在颗粒机压制过程中会烘干掉的，在颗粒机压制出来的颗粒料，在常温条件下阴干5-10分钟就可以装袋了。
3.颗粒机压轮和磨盘间的空隙过大，也可能是导致颗粒机不出料的原因之一，调节压轮和磨盘间隙的方法，单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整到两边的压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态下，那就是说明压轮和磨盘已经调节到位了。
这几个原因可能是造成不出粒的基本原因，面对饲料颗粒机经常出现的问题，我们解决的方法也很简单，首先我们要对磨孔进行优化，让其工作一段时间之后适应一下环境没然后就可以解决，如果饲料水分太多那么只能对其进行晒干，如果水分过少需要适量添加水分，只有原料保持在一定的水分，颗粒机的烘干熟化功能才可以发挥到1，颗粒机出料才可以非常的顺畅。
生物饲料颗粒机厂家特点：
1、本机具有结构紧凑、外形美观、产量高、耗电少、使用方便、工作性能可靠等特点，
2、压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。
3、采用螺杆中心调压结构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。
4、制粒机设有观察门，随时检查便于保养、维修
