我国高温热油泵行业在质量管理上还是有诸多缺陷的。首先在制造工艺方面就或多或少被忽视，好多企业明明有质保体系，但是在实际工作当中却没有用武之地，质量管理执行不*，随心所欲；其次装配过程也是马虎了事，装配不合格就硬拼乱凑。在油漆工序上也是能省则省，油漆没有标准就自定标准，配件本身前道工序没有处理好的，就用涂油漆来遮盖缺陷。而且在高温热油泵调试方面也没有严格的把关，造成部分高温热油泵刚安装好就出现泄漏现象。

S-PV2R12-19-53-F-REAA-40油研YUKEN叶片泵

在加工场地方面，国内很多厂家高温热油泵加工厂的场地混乱不堪，或是地面不平整，大件堆放在地上，压坏场地；或是环保意识差，对加工后的的铁屑不能有效处理和防尘，工件灰尘遍布有的厂家没有涂防锈油液，锈迹斑斑。如此加工工序怎能保证外观质量呢?
相比而言，国外高温热油泵公司质量控制手段齐全、*，热态、冷态实验设备齐全，又使用*座标测量仪，各种探伤设备严格检查，质量保证每个环节也到位，每个零件在任何过程中一目了然，记录非常详尽，责任明确；表面质量也好，包括锻造质量、表面打磨、焊缝质量，几乎杜绝了磕碰划伤；清洁度也高，包括车间文明生产和环境卫生、防尘、防锈，产品零部件各个环节毛刺，飞边清理打磨、清洁，以及到装配前清洗、干燥各个环节都搞得到位，不留一点痕迹。员工也敬业认真，一丝不苟。
存在差距和问题并不可怕，只要我们调整好发展思路，增强信心，强化企业质量管理，重视技术创新和核心技术研发，提高企业的核心竞争力。在不久的将来我国高温热油泵行业一定能够赶超国外同类企业，在世界高温热油泵市场占据一定的份额，成为高温热油泵制造强国。

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高温热油泵具有结构简单、体积紧凑、工艺性好、价格低、自吸能力强、对工作环境要求不高、工作可靠、寿命长等诸多优点。在机械、石化、冶金等行业的液体输送、增压等方面得到广泛应用。但齿轮泵也存在着流量脉动大，噪声大等问题，尤其是随着较大流量泵的出现使这些问题更显突出，制约着齿轮泵向更大流量的发展。本文通过对齿轮泵存在问题的研究，提出对大流量齿轮泵设计改进的一些思路和方法。
在高温热油泵中有2个具有相同参数齿轮，通过一对渐开线齿廓齿轮相互啮合，把相对封闭的型腔分割成为2个独立的区域。当在上方的主动齿轮按顺时针方向旋转时，推压下方的被动齿轮按逆时针方向旋转，啮合点左侧的齿逐渐退出啮合，使得左侧区域空间由小变大，形成局部真空而吸油；啮合点右侧的齿逐渐进入啮合，使得右侧区域空间由大变小而把齿间从吸油腔带过来的油也排挤出来。由于在齿轮的连续转动中，轮齿是一对一对不断地进入啮合与脱离啮合状态，所以沥青保温泵输出流量是呈周期性的变化。
在液压传动系统中，齿轮泵是常用的液压动力元件，在结构上分为高温热油泵和内啮合齿轮泵。CB/A14型内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动外齿轮(从动轮)同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压。