新型多段式蜂巢转轮应用了传统蜂巢转轮的结构特点， 将转轮分为八个区，其中两个为再生区， 一区为冷却区，其余为干燥区， 当处理空气区的转轮吸附足够的水分，达到饱和状态，转轮将自动转动，进入再生过程，高温再生空气又使再生区水分脱附，并排出室外。多段式转轮除湿机显著点是每次只转动一区，除湿性能曲线比较平滑，除湿效果稳定。

1. 突破性结构，全分子筛专li蜂巢转轮设计。

2. 转轮内置高效分子筛。

3. 超低值耗材。

4. 干燥风能达到-60~-70℃以下的超低露点。

5. 采用P.I.D温度控制系统，可显示再生温度和低露点回风温度。

6. 马达逆相和过载保护功能。

7. 超温警报、故障停机及显示功能。

8. 控制原件采用欧姆龙、西门子、富士等名pai产品。

9. 结构简单紧凑，保养方便，故障率极低。

10. 外型采粉体烤漆，亮丽大方。

低温冷冻转轮除湿机多段式蜂巢机组

多段式蜂巢转轮除湿机蜂巢转轮的主体以由陶瓷纤维及有机添加剂制成之陶质蜂巢构成，再以分子筛及矽胶为基本材料经高温结晶烧结，使之表面坚硬有强力吸附于蜂巢内部，故不会如同一般筒装或一般转盘式分子筛因老化后产生粉粒随干燥风吹入干燥桶污染塑料，且蜂巢传输之寿命无限制又可以清洗，不像一般分子筛易于饱合或老化必须经常更换，潮湿回风穿过蜂巢传输的无数小孔时，水份将迅速被分子筛吸收，故当它离开蜂巢时已被*除湿并达到非常低之露点的干燥风，再生与除湿之原理相似而同时进行，只是再生风之流向相反。采用P.I.D温度控制系统，该系统具有再生温度设定与实际温度显示屏幕。24小时自动运输定时设定，及自动故障显示功能。马达过载及逆相防止功能。干燥风能达到—60℃～—70℃以下的超低露点。控制原件采用欧姆龙、西门子、富士等名厂产品。传输内置高效分子筛。

净化转轮除湿机以*的专li固体吸附技术，可以连续稳定、大负荷的空气调湿运行，特别是低温低湿工况下可实现—70℃的超低空气露点。空气固体吸附分离采用通用的转盘式金属硅胶吸附体。在除湿过程中，吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动，当吸附转盘在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后，进入再生区域由高温空气进行脱附再生，这一过程不断周而复始，干燥空气连续的经温度调节后送入空间，达到高精度的温湿度控制。同时在系统的前后级分别设备初、中、高级空气过滤系统，为洁净车间提供连续稳定的洁净恒温恒湿空气。

转轮除湿机在国外的发展起始于上世纪六十年代的瑞典，在国内的发展起始于上世纪八十年代。在美国、日本、瑞典等少数发达国家，由当初单一的氯化锂除湿转轮发展到现在的活性硅胶、分子筛、有机合成材料等多种除湿转轮；而国内限于多种原因，到目前只有氯化锂除湿转轮趋于成熟，硅胶、分子筛材质的还极不成熟。

我们在二十多年生产和销售除湿转轮及整机中累计出经验：在正常使用时(按一年运行300天，每天按运行8小时计，温度要求20-45%范围内)，国产除湿转轮的使用寿命是两到三年，伴随着使用时间的增长，吸湿剂会逐渐衰减或脱落直至干燥风出口的温度达不到用户需求，这时需更换除湿转轮。

低温冷冻转轮除湿机多段式蜂巢机组

国产除湿转轮的吸湿材质为氯化锂，至于活性硅胶及分子筛的皆为不成熟产品，凡是宣传国产活性硅胶及分子筛或者是以上三种吸湿剂的合成除湿转轮的皆有炒作概念和误导消费者之嫌，不值得科学推敲．举一个十分筒单的例子，三种材质吸湿之后的再生温度各自不同，特别是氯化锂在再生温度140℃时而发生潮析分离，而活性硅胶和分子筛的再生温度分别且必须要达到140~C和160'C才起作用，那三种材质组合在—起的再生温度是多少呢?吸附分离技术与纳米材料、基因工程、膜技术、超临界流体萃取技术同为当今世界高科技之范畴．转轮除湿属于吸附分离技术，目前日本、美国、瑞典等少数几个国家相继研制出无腐蚀性的活性硅肢和分子筛除湿转轮以替代氯化锂除湿转轮，而国内在这方面的研究可说是—片空白。