茄子烘干箱的应用特点及优点

1).通过控制装置的工况，使干燥室的热干空的温度在10~75*C之间,可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求。
2)、高效节能。茄子烘干箱 果蔬烘干设备中加热空气的热量主要来自干燥室外的空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功,而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势,因此热泵干燥装置SMER(消耗单位能量所除去湿物料中的水分量)通常为1.0~4.0kg/kWh ,而传统对流干燥器的SMER值约为0.2~0.6kg/kWh.
3)、温度、湿度调控方便。采用智能化控制,自动控制温度、湿度。
4)、环境友好。热泵干燥装置中干燥介质在其中封闭循环,没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染;干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气，没有机组对环境的热污染。
5).热泵烘干箱的适用物料广泛。适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在10~75°C之间的一大类物料,或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵干燥较节能或安全的物料。

一、茄子工艺参考流程

选料——→清洗——→预煮——→切片——→*次烘干——→盐腌——→第二次烘干——→浸泡、烘干——→配料——→包装

二、前期处理

1．选料  选用个大、肥嫩、肉质细致、无病虫害、无腐烂的新鲜茄子做原料。

2．清洗  将选好的茄子用刀切去果柄及萼片，放入清水中洗净待用。

3．预煮  锅内加清水烧沸，倒入洗净的茄子，盖上锅盖，待锅内的水再沸时捞出一只茄子，查看其煮熟程度，若茄子已变为深褐色、柔软，但未熟透，表明已煮好，应立即用笊篱捞出茄子，放在竹筛或竹帘上散热晾凉。

4．切片  待预煮的茄子散热后，将茄子切成两半，再将切开的每半个划成3——4瓣，但不要划开，使茄瓣仍连在一起。

三、茄子中期干燥

5．*次烘干  切瓣后，把茄子剖面朝上、一个一个地摆放在网格盘上，将网格盘插入物料车，将物料车推入烘干房，开机，温度设定58度，时间12小时，无需翻动。烘干完毕待散热后即可进行盐腌。

6．盐腌  用陶瓷盆或缸进行盐腌。将晒后的茄子剖面朝上摆放在盆(缸)内，其上撒一层研碎的盐末，用手揉搓均匀，使盐粉全部粘在茄瓣上。用盐量按晒后茄子的重量，每100公斤加盐5公斤。搓盐后，将茄子剖面朝上，一层层地铺在盆(缸)中，直至茄子高于盆口3——4厘米，使盆的*凸出时为止。盐腌12小时。

7．第二次烘干  盐腌后，仍然把茄子一只一只地摆放在网格盘上。温度设定65度，时间15小时，连续排湿，茄子的终水分含量达到13%即可，茄子颜色变黑褐并能够折断时，即为半成品。

四、后期处理

8．浸泡、烘干  将干茄瓣放在清水里浸泡20分钟左右，让其吸水膨胀变软。然后用笊篱捞出，再放到茄子烘干箱 果蔬烘干设备内进行烘干，烘干温度可以设定在60-65度之间。烘干至茄瓣表皮无水汁，质量比刚浸泡完时略有减少，但仍较半成品重45％——50％时为宜。浸泡的目的是为了脱去部分盐分及茄子的苦涩味。

9．配料  将半成品切成长4厘米、宽6．5厘米的块。按100公斤茄瓣加食盐2公斤、腌过的红辣椒15——20公斤、豆皮35——40公斤的比例，混拌均匀(红辣椒要切成每片约1厘米的块)。然后逐层装入泡菜坛中，边装边逐层捣塞结实，尽量使坛内不透空气。装满后，盖上盖子，并在坛口周围的水槽里灌上水，后用扣碗扣在水槽中，以防止外界空气进入菜坛。经15天左右发酵，即为成品茄干。