全自动捡拾方捆机结构及适用范围：
1、结构：主要由捡拾器、打草滚筒、链轮传动机构、绳盒、引绳杆及预警装置、液压控制机构等部件组成。打捆时自动引绳，自动捡拾麦草，自动打捆，自动切绳，并可以通过嘈轮大小的调整，来改变打捆时的绳圈和捆草密度，使草捆不散、不凌乱。
2、适用范围：在行进中自动捡拾，适用于麦秸、麦草、牧草及秸秆还田机处理后的玉米秸杆等各种青绿草本科作物，也适用于经揉搓或切碎的玉米秸秆、芦苇、甘蔗尾叶等。主要由捡拾器、打捆机构、压捆室、压缩活塞、传动系统和机架等部分组成。该设备由拖拉机作为牵引横跨在秸秆上前进行走，匹配动力18-50马力，由拖拉机动力轴作为输出动力，自动拾取、自动喂入、自动打捆、自动切绳、并可以通过部件的调整，来改变打捆时草捆的密度，自动放捆等工序一次完成，使打出的草捆不散、不凌乱、并且一字排开在地面上。。
3.应用范围：具有结构简单合理，坚固耐用，安全可靠，使用维修方便，打捆效率高，密度大等优点
全自动捡拾方捆机注意事项：
1、切碎器高度调整及锤爪更换要求
一般情况下，切碎器末端的离地高度以调整到70~100mm为宜，调整的一般原则是在保证秸秆被捡拾干净的前提下，的高度尽可能调得高一些。如调得太低，会搂刮到地面，造成的快速磨损或损坏，增大切碎器负荷，破坏辊动平衡，严重时可能造成切碎器损坏。
切碎器前方有高度调节装置，通过调整高度调节装置的长短可实现切碎器高低的微调。切碎器的高低主要通过调整拖拉机牵引板的高度进行调整。
2、传动轴的正确安装使用
连接传动轴时在传动轴活节叉的花键孔表面涂上润滑油，然后将花键孔与动力输出轴花键轴相联接。传动轴的锁定销需要嵌入动力输出花键轴的环形槽内，以确保传动轴锁定牢固可靠。否则，在作业过程中传动轴活节叉花键套将被甩出来，导致严重事故。传动轴连接时一定要仔细阅读传动轴护罩上的注意事项标贴。
3、作业时拖拉机前进速度及后输出转速控制要求
打捆作业时，一般使用油门和前进档位分别控制拖拉机动力输出轴转速和前进速度。在宽大、厚实的草条上作业时，在保证动力输出轴转速维持在正常的情况下，应适当降低拖拉机前进速度；在窄小、稀疏的草条上作业时，应提高拖拉机前进速度，同时适当降低动力输出轴转速。
4、捡拾器高度调整方法及要求
通常把捡拾器弹齿齿端的离地高度调整到50mm比较合适，调整的一般原则是在保证草条被捡拾干净的前提下，弹齿的高度尽可能调得高一些。因为调得太低，弹齿会频繁地搂刮地面，导致弹齿的快速磨损或断裂，严重时甚至损坏捡拾器。通过调节右图所示拉杆长短可调节捡拾器高度，也可通过提升或降低拖拉机牵引板来调节。
保养：
1、滑油所用器具要洁净。润滑前应擦净油嘴、加油口、润滑部位的油污和尘土。
2、链条、外露传动齿轮等外露转动部件每天都要润滑保养，润滑时要停车，除去链条上的油泥，并均匀抹刷润滑油。另外对套筒滚子链应每隔3~5天卸下，放在汽油中用毛刷清洗一次，干后再放在热机油中浸泡15分钟。
3、常检查轴套、轴承等磨擦部位的工作温度，如发现油封漏油而工作温度过高时应立即修复和润滑，不能立即修复的要缩短润滑间隔时间。各润滑部位，可拆卸的轴承、轴套、滑块等应结合维修保养，用机油清洗干净，装配后加注润滑油。对含油轴承，每年作业结束后应卸下，在机油中浸泡2小时补油。
4、润滑指注入点应每班次作业10小时加注黄油一次，用黄油枪注入黄油时一定要加足，加注不进去时，可转动润滑部位后再加，直至加满。
5、青贮打捆机试运转结束后，或经较长时间运行，应将传动齿轮箱齿轮油、发动机油底壳机油更换或过滤后再用。一般每周检查一次，发现收获机械漏油应查找原因排除故障，油位不足时应先检查余油是否乳化变质，若已变质要*更换，若未变质可添加与原型号相同的润滑油至要求的油位。
6、后各个注油点应注满油，开式传动齿轮、刀具等未涂漆的表面应涂油防锈。各部位传动链应卸下，清洗后经机油浸泡入库存放。
