水泥厂仓顶除尘器是适用于水泥库顶的一种高效净化除尘设备，也是专为水泥厂库顶、矿山破碎质料仓顶、水泥粉磨站仓顶、冶金、建材、机械、化工、粮食加工仓顶等场合使用的粉尘过滤布袋除尘器。其使用性能安稳，除尘过滤作业牢靠，深受用户的好评。
水泥厂仓顶除尘器工作原理：
作业时,当含尘气体由进气口进入灰斗、通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过除尘滤袋过滤为净气进入净气室，再经排气口由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，布袋除尘器能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。清灰是定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出，通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 ，进入滤袋使滤袋在瞬间膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落附于袋表的粉尘，落入灰斗(或灰仓)，粉尘由星型卸料器排出，达到清灰的目的。
水泥仓顶除尘器选择要点：
1.按处理气体量选型，处理气体的多少是选择除尘器大小决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。由于除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量。
2.按气体含尘浓度选型，对章力、惯性和旋风除尘器。一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g/m以下为宜对袋式除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。
3.粉尘黏附性对选型的影响，粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。
4.按粉尘的分散度和密度选型，粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此,在选择除尘器的型式时，是确切掌握粉尘的分散度。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。
水泥仓顶除尘器安装及调试：  
1.除尘器一般为整体发货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。  
2.单机调试，在除尘器安装(试压)全部结束后进行，对风机、电磁脉冲阀、脉冲控制仪等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应运转正常，电磁脉冲阀应启闭灵活。再进行8小时空载试运转。 3.对PLC程控仪进行模拟空载试验，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。  
4.联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第3条进行运行。  
5.实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5—10分钟运行)，随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如800-1200Pa)时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。