石灰加药系统

• 石灰加药系统控制要求

采用*可靠的PLC控制系统，主要用于控制、监视和管理全厂生产的工艺过程及设备保护。因此投标方应提供能适应水泥工厂技术要求，并在同等规模工厂具有成功使用运行经验的成套计算机控制系统设备，并对整个计算机控制系统的性能给予保证。控制系统不仅应有*可靠的硬件，还应有*完善和界面友好的系统软件以及较强的自诊断性。应提供仿真测试软件。

• 系统的可靠性

控制系统在工业环境下能*稳定运行，并具有抗各种干扰的能力。

• 系统的易维护性

控制系统要易于维护，所有模块应具有带电插拔的功能，接线方便。

• 系统的可扩展性

控制系统应具备一定的扩展能力，以保证在工厂扩建或改建时的要求。

• 系统的可通讯性

控制系统应是开放的系统，除了具备良好的网络通讯能力外，还应具有与其他控制系统通讯的能力和标准的对外通讯接口。要求采用光缆环网。

•  系统的完整性

控制系统的硬件和系统软件是控制系统的有机体，供货商应保证硬件和系统软件的完整性、一致性、兼容性和集成（成套）性。

•  系统的控制中心在中控室，完成从石灰粉入仓到喷射等运行过程中的电动机和各种用电设备的顺序逻辑控制、过程参数的检测、显示、回路自动调节等， 操作员在*控制室内对整个工艺流程进行控制和对设备进行管理。

a、在*控制室内设有操作员操作站，系统操作，故障报警，历史数据查询等。选用戴尔商用机。

b、通信接口装置

计算机和PLC通信采用以太网方式，采用光纤。支持现场总线技术，具备与现场仪表通过ProfiBus总线通讯功能。

c.系统硬件必须稳定可靠，适应水泥厂的运行环境。软件组态方便，工程简捷。

d.要求Siemens系统S7-300系列PLC。并要求系列的统一完整性。所有模块卡件必须为*。

e.整个系统的运行采用自动控制，减少人工干预。

现场控制站

根据工艺流程将控制系统分为工程师站，操作员站，PLC控制柜，现场控制柜。PLC柜中的I/O接口模件机柜设置在车间电气室内，通过通讯网络与*控制室操作站相连，组成分布式计算机控制系统。低压电器采用施耐德产品。现场控制柜采用双层门板，内层放置按钮，外层按钮的位置为玻璃窗，所有设备可以现场控制启停，以备控制系统故障时对生产的影响降至低。需方提供380V/220V电源。

系统为模块化结构，可靠完成顺序控制，过程回路控制和过程参数采集等功能。数字量输入/输出模件：输入信号类型为24V.DC，输出信号类型为24VDC。所有I/O点需加继电器隔离，外部信号均为220Vac。系统提供15%的余量点。