闸阀的工作原理
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,zui常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整　体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道*畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置，按闸板的位置即行程来确定。有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

闸阀的形式种类
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀（亦叫明杆闸阀）。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道*畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

闸阀优点与缺点
闸阀的优点如下：
1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度（系壳体两连接端面之间的距离）较小。
7、密封面易磨损，影响使用寿命。启闭时，闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动，要介质压力作用下易产生擦伤磨损，影响密封性能，缩短使用寿命。
8、价格较贵。接触密封面较多，加工较复杂，特别是闸板座上的密封面不易加工，而且零件较多。形体简单,结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀的缺点如下：
1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
2、外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
3、结构较复杂。

气动闸阀的用途
气动闸阀产品用途性能可靠、操作切换和维修方便，已被石油、化工、海运等部门广泛用于对各类介质控制。
1、气动闸阀配有气动执行机构和手动机构。
2、闸阀执行器采用双层气缸结构，它与单气缸式气动闸阀相比，提升力增大了一倍。
3、解决了单气缸式气动闸阀的某些阀板在阀体内楔死而打不开的弊病。
4、具备缓冲机构，能有效地减轻关闭阀门时由于活塞下行冲击而造成的阀板密封面和阀体密封面的磨损，同时也能避免闸板卡死的现象。
5、闸阀的执行机构具有正、反两种作用功能，故阀的开、关方式有气开、气关两种作用方式。闸阀采用金属接触式*结构、动作可靠，具有*的切断性能，比常规的切断阀*。允许泄漏量达到10-8×KV。使用范围广，温度可由-196℃至500℃，口径小至40mm，大至600mm.阀座有平行、60°V型切口和90°V型切口三种，适应不同使用场合需要。
6、阀体可用夹套形式保温，用以介质冷却后易堵塞，凝结或结焦场合使用。
7、选用材料1.阀体、阀盖：ZG230-450阀板：1Cr18Ni9Ti堆焊司太莱合金阀杆：1Cr18Ni9Ti闸板：1Cr18Ni9Ti堆焊司太莱合金气缸：无缝钢管活塞：铸铝合金密封圈：耐油O型橡胶2.垫料：聚四氟乙烯，柔性石墨。

电动闸阀的特点
电动闸阀适用于公称压力PN1.6～16.0MPa,工作温度≤-29℃～550℃的石油、化工、水力、火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。适用介质为：水、油品、蒸气、及酸、碱、氨、尿素、含硫天然气等。
结构与特点：
1、选材考究，符合国内外相关标准，材料的全面质量高。
2、符合国内外*标准的要求，密封可靠、性能优良、造型美观。
3、密封副配对*合理，闸板和阀座的密封面采用不同硬度的司太立（Slite）钴基硬质合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。
4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和耐磨性。
5、采用楔式弹性闸板结构，中大口径设置推力轴承，磨擦力小，并配有撞击手动，启闭轻松自如。
6、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户要求。
产品标准
1、设计制造按GB12234-89
2、结构长度按GB12221-89
3、法兰尺寸按JB/T79-94
4、阀门检查和试验按GB13927

软密封闸阀技术
软密封闸阀利用阀门整体包胶产生变形补偿作用达到良好的密封效果,克服了一般闸阀密封不良,漏水和生锈的现象,更有效的节约安装空间.可广泛用于自来水,污水,建筑,石油,化工,食品,医药,轻纺,电力,船舶,冶金,能源系统等流体管线上作为调节和截流装置使用.我厂引进欧洲高科技阀门制造技术所生产的弹性座封闸阀，利用闸门整体包胶产生变形补偿作用达到良好的密封效果，克服了一般闸阀密封不良、漏水和生锈的现象。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻伤、电力、船舶、冶金、能源系统等流体管线上作为调节和截流装置使用。
整体包胶：闸门采用整体包胶，其良好的覆盖性能与精确的几何尺寸，保证密封可靠，寿命。
2.重量轻：阀体采用球铁制成，重量轻，安装方便。
3.平底阀座：底部采用与水管相同的平底式阀座设计，不产生杂物淤积，密封更可靠。
4.耐腐蚀：内腔采用无毒环氧树脂涂状，防止腐蚀和生锈，不但可供生饮，而且可用于污水系统。
5.三“0”密封：阀杆采用三道0型环密封，磨擦阻力小，开关轻巧，不漏水。

闸阀安装与维护
1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部）。
3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力）。
4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
5、如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。
6、闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失zui小。
7、闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
8、闸阀不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。

闸阀的结构特点
*以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象，本企业引进欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产的弹性座封闸阀，克服了一般闸阀密封不良，生锈等缺陷，弹性座封闸阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果，该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。重量轻：本体采用高级球黑铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。平底式闸座：传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。整体包胶：闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶，欧洲*的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸，且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。水精铸阀体：阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。RVEX电动弹性座封闸阀可根据用户的要求配装各种电动执行机构,实现远距离控制及自动控制.具有灵敏、可靠、.安装方便等优点..可广泛用于自来水,污水,建筑,石油,化工,食品,医药,轻纺,电力,船舶,冶金,能源系统等流体管线上作为调节和截流装置使用。

闸阀制造与标准
（1）GB12232-89《通用阀门法兰链接铁质闸阀》
（2）GB12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》
（3）GB8486-87《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀通用技术条例》
（4）GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制闸阀》
（5）JB/T53162-94《闸阀产品质量分等》
（6）JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》
（7）JB/Z243-85《闸阀静压寿命实验规程》
（8）JB/TQ648-88《铁质对夹式平板闸阀》
（9）JB/T53200-94《铁质对价平板闸阀产品质量分等》
（10）JB/T53242-94《钢制平板闸阀产品质量分等》
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