操作特点：
 

　　1、捡拾宽度可选择，适应不同捡拾宽度作业，实力*。
 

　　2、压缩机构总成设于捡拾器机构总成上部，相同捡拾幅度，设备宽度更小，更便于小田块作业。整体布局更合理。
 

　　3、技术特点：采用四轮拖拉机正牵引作业，运行稳定，便于配套和推广。
 

　　4、动力输入设有安全离合器，主传动轴、压缩装置、捆绳装置都设有保险螺栓，当系统负载过大时，自动剪断螺栓，切断拖拉机的动力传递，保护系统不致损坏。
 

　　5、自动捡拾秸秆、杂草，自动分离泥砂，自动送料，自动压缩，自动捆绳，自动出包，整个过程全自动作业，操作方便，效率高。捡拾器两侧装有仿形轮，使捡拾器与地面能保持适当的距离和良好的仿形性能。捡拾器的每个齿杆上端部略为上倾的弹齿，便于讲草条捡拾干净，碰到石块等硬物能自动避让。
 

　　使用注意事项：
 

　　1、在使用前，一定要进行必要的调整，其中包括：绕绳机构、捡拾器高度、捡拾器和喂入辊间隙、草捆松紧度等部位的调整，检查各零部件运转情况是否正常，若有异常，应停机检修；
 

　　2、当打捆机液压管与拖拉机液压输出端联接后，检查液压管路是否有泄露，禁止在液压油管有压力的情况下插拔油管；
 

　　3、打捆机在使用过程中，严禁捡拾器弹齿耙地，注意观察打捆机工作状况提示，按使用说明书规定操作，特别应注意的是：草捆达到设定要求，绕绳机构开始工作时，要立即使车停止前进，同时控制油门保持不变，让动力输出轴继续转动，进行草捆捆扎，捆扎工作完成后，打捆机开启成形室后门卸下草捆,完成草捆打捆工作；
 

　　4、打捆机作业时遇到堵塞情况，要关闭发动机，切断动力后再清除。打捆机在卸草捆时，后面禁止站人，以免挤伤、碰伤；
 

　　5、在维修、保养时,必须切断发动机动力输出。
 

　　维护保养：
 

　　1、滑油所用器具要洁净。润滑前应擦净油嘴、加油口、润滑部位的油污和尘土。
 

　　2、链条、外露传动齿轮等外露转动部件每天都要润滑保养，润滑时要停车，除去链条上的油泥，并均匀抹刷润滑油。另外对套筒滚子链应每隔3~5天卸下，放在汽油中用毛刷清洗一次，干后再放在热机油中浸泡15分钟。
 

　　3、常检查轴套、轴承等磨擦部位的工作温度，如发现油封漏油而工作温度过高时应立即修复和润滑，不能立即修复的要缩短润滑间隔时间。各润滑部位，可拆卸的轴承、轴套、滑块等应结合维修保养，用机油清洗干净，装配后加注润滑油。对含油轴承，每年作业结束后应卸下，在机油中浸泡2小时补油。
 

　　4、润滑指注入点应每班次作业10小时加注黄油一次，用黄油枪注入黄油时一定要加足，加注不进去时，可转动润滑部位后再加，直至加满。
 

　　5、青贮打捆机试运转结束后，或经较长时间运行，应将传动齿轮箱齿轮油、发动机油底壳机油更换或过滤后再用。一般每周检查一次，发现收获机械漏油应查找原因排除故障，油位不足时应先检查余油是否乳化变质，若已变质要*更换，若未变质可添加与原型号相同的润滑油至要求的油位。
 

　　6、较后各个注油点应注满油，开式传动齿轮、刀具等未涂漆的表面应涂油防锈。各部位传动链应卸下，清洗后经机油浸泡入库存放。