菜籽榨油机多用于油菜籽的榨油方面，该设备俗称螺旋全自动榨油机或液压全自动榨油机。螺旋菜籽榨油机主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压把花生里的油挤出来。再经过真空负压过滤。油出来以后比较清洁。螺旋榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。从而起到榨油的目的。大多榨油都是热榨。花生原产于南美洲，是一种重要的高油分带壳软质油料。花生含仁率为65%-75%，40%-48%，含蛋白质25%-31%，是最重要的杆物油脂及蛋白质资源之一。

构思新颖 机电一体

设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。

材质优良 工艺精密

采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。

榨膛合理 出油率高

采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率.

注意事项

1、油菜籽的预处理

预处理包括破碎、蒸炒和脱皮。油菜籽脱皮的目的在于脱除主要纤维部分和色素体，否则会降低饼粕的饲用价值。另一方面，浸出过程中皮利用油菜籽制油

菜籽首*行轧坯以破坏种子层并使油细胞破裂。蒸炒坯料使残存的完整细胞破裂，提高油珠聚集，提高流动性，并使酶，尤其是芥子酶钝化。坯料置于蒸炒锅内，在77～100℃内蒸炒15～20min(视菜籽品种而定)。在多数情况下，经过轧坯和蒸炒的坯料用榨机进行预榨，以使油含量由42%降低到16%～20%；这道预榨工序也把细饼粕压缩成大的饼片。该饼片用己烷溶剂浸出以提取大部分残留油。浸出粕最后置于蒸脱机(DT)内，用蒸汽喷淋处理30min(温度为100～130℃)，以脱除己烷和提高粕的营养品质(通过脱除挥发性芥子苷)。